[实用新型]一种新异型押出模具

说明书

本实用新型公开了一种新异型押出模具，配合安装在押出机上，包括异型模芯和异型模套；异型模芯包括模芯座和模芯管；模芯管为相对平行布置的两个，且与模芯座的轴线平行位于模芯座的前端，两个模芯管分别与模芯座形成贯通的过线通道；异型模套包括模套座和挤出段；模套座为空心圆柱结构，挤出段为圆盘结构，且挤出段一体连接在模套座一端；模套座位于模芯座外围，且模芯座的外壁与模套座的内壁形成环形挤押缝隙；挤出段对应两根模芯管设有两个挤出孔，两个模芯管对应位于两个挤出孔内。本实用新型结构简单使用方便，可一次生产两条平行的耐高温导线，节约能耗，效率高。

技术领域

本实用新型属于高分子材料模具设计与制造技术领域，具体涉及一种新异型押出模具。

背景技术

现在耐高温特种高分子绝缘材料电线电缆产品，应用在军工舰船、航天、核电、高铁、新能源、汽车电子及家用电器配套系统中，其作业和用途不可小觑；特别是牵扯到现代一种耐高温双平行线，国内还没有一家能够生产这种一次成型的耐高温绝缘材料的平行导线；先国内行业大都采用反复多次绕线和增加绞线机进行复绕等多工序生产，才能达到这种平行双芯导线，其成品制成不仅复杂、费工费时、增大成本且产品成型后的外径难以控制，基本都有超出外径；特别是国内的空天舰船等高端配套这款产品，大都是设计在狭小空间应用，如超出外径控制范围，是满足不了高端配套需求的。

传统耐高温绝缘塑料押出成型技术效率低，投资多，制造困难，无法适应生产各种线缆产品。因此，如何提供一种效率高、投资少、制造方便、可大尺度叠加连续性生产和环境清洁等优点的新异型异型押出模具是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种新异型押出模具，具有效率高，投资少，制造方便的特点。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种新异型押出模具，配合安装在高温押出机上，包括异型模芯和异型模套，所述异型模芯位于所述异型模套内且固定在机头内的出线端口，所述异型模套安装在押出机头内；所述异型模芯包括模芯座和模芯管；所述模芯管为相对平行布置的两个，且与所述模芯座的轴线平行位于所述模芯座的一端，两个所述模芯管分别与所述模芯座的内腔形成贯通的过线通道；所述异型模套包括模套座和挤出段；所述模套座为空心圆柱结构，所述挤出段为圆盘结构，且挤出段一体连接在所述模套座一端；所述模套座位于所述模芯座外围，且所述模芯座的外壁与所述模套座的内壁形成环形挤押缝隙；所述挤出段设有两个挤出孔，两个所述模芯管分别位于两个所述挤出孔内，且两个所述模芯管的过线孔分别与两个所述挤出孔同心。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设计巧妙，模芯管为相对平行布置的两个，且与所述模芯座的轴线平行位于所述模芯座的一端，两个所述模芯管分别与所述模芯座形成贯通的过线通道，配合模套座及挤压段应用可在同一高温押出机上同时押出两条并行导线制品，不需要反复加工和复绞成型，缩短了制品的制造周期，提高了生产效率，降低了制造成本。

优选的，两个所述挤出孔的孔径尺寸大于两个所述过线孔的孔径尺寸，形成绝缘层厚度。

优选的，所述模芯座内壁直径尺寸相对所述模芯管由近至远依次增大。

优选的，所述模芯座外壁直径尺寸相对所述模芯管由近至远为渐变设置。

优选的，所述模套座的内壁直径尺寸相对所述挤出段由近至远依次增大，所述模套座的外壁尺寸相对所述挤出段由近至远等距设置。

优选的，所述挤出段的外围直径尺寸小于所述模套座的外围直径尺寸。

优选的，所述模套座的内壁与所述模芯座的外壁之间的距离相对所述模芯管由近至远为渐变设置。

优选的，所述模芯管长度尺寸为8～12cm。

附图说明

图1为本实用新型新异型押出模具异型模芯俯视图；