[实用新型]一种加工铜钨零件细槽的铣刀锯片

说明书

本实用新型公开了一种加工铜钨零件细槽的铣刀锯片，包括铣刀锯片主体，所述铣刀锯片主体中心具有安装内孔，所述铣刀锯片主体边缘固设有多个锯齿，所述锯齿上具有齿开刃，相邻所述锯齿的齿根之间加工有圆角过渡，铣刀锯片主体上靠近所述安装内孔的位置具有加强筋，所述铣刀锯片主体上具有镂空条纹。铣刀锯片主体上的圆弧花键槽，安装使用时更加可靠稳固，镂空条纹有利于铣刀锯片散热，加强筋增加夹紧力，齿数设置在合理范围内，既保持了高的加工减少，增加冲击力。前角适当增大，便予切屑，铣刀锯片外径适当减小，增加其本身的强度和稳定性。

技术领域

本实用新型涉及加工刀具技术领域，具体为一种加工铜钨零件细槽的铣刀锯片。

背景技术

目前加工铜钨合金0.2mm宽度较窄同时深度较深的槽时，通常采用线切割工艺加工，由于线切割加工效率比较低，一般优先选用锯片铣刀加工。但是目前用锯片铣刀所能加工铜钨零件最细的槽只能到0.5mm，0.2mm锯片铣刀从刀具强度、刀具结构都不能满足。

同时，铜钨零件加工时难点在于铜和钨的过渡区域，钨的硬度太高，铜的黏性太大，一般刀具根本实现不了铜和钨的同时切割。

目前通用的线切割加工工艺耗时太长，加工效率极低，而且容易造成产品表面有电火花腐蚀，槽内油泥不容易清理，加工时容易断丝，更换钼丝耗费工时，也容易造成产品报废。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加工铜钨零件细槽的铣刀锯片，针对目前工具的不足之处，设计一种加工效率高的铣刀锯片。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种加工铜钨零件细槽的铣刀锯片，包括铣刀锯片主体，所述铣刀锯片主体中心具有安装内孔，所述铣刀锯片主体边缘固设有多个锯齿，所述锯齿上具有齿开刃，相邻所述锯齿的齿根之间加工有圆角过渡，所述圆角前后两侧具有圆弧凹槽，铣刀锯片主体上靠近所述安装内孔的位置具有加强筋；

齿根处采用圆角过渡，避免产生应力集中而使得铣刀锯片开裂，设置圆弧凹槽便于排屑。

所述齿开刃的前角β范围在19～20°，后角α范围在10～11°，所述圆角的圆角半径R范围在0.2～0.4mm；

所述铣刀锯片主体上具有镂空条纹，所述镂空条纹环形阵列有多个。

优选地，所述镂空条纹与其所在位置的径向具有一定的夹角，所述镂空条纹的倾角方向与所述锯齿的倾角方向一致，所述夹角范围在20～45°。

说明：镂空条纹有利于铣刀锯片散热，同时减少材料用量。

优选地，所述镂空条纹个数为奇数。

说明：镂空条纹设置为奇数个，避免铣刀锯片在工作时受力产生径向的对抗应力。

优选地，所述安装内孔边缘具有圆弧花键槽，所述圆弧花键槽个数为奇数。

说明：采用圆弧花键槽安装连接，避免工作时铣刀锯片产生打滑，圆弧花键槽设置为奇数个，也是为了受力更加均匀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，使用方便，铣刀锯片主体中内孔加工有圆弧花键槽，安装使用时更加可靠稳固，镂空条纹有利于铣刀锯片散热，同时减少材料用量，铣刀锯片主体上的加强筋，增加夹紧力，齿数设置在合理范围内，既保持了高的加工减少，增加冲击力。前角适当增大，便予切屑，铣刀锯片外径适当减小，增加其本身的强度和稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1的左视图

图3是图1的局部立体示意图；

图4是本实用新型的前角β和后角α的示意图。