[实用新型]一种定模大推力反顶出模具

说明书

本实用新型公开了一种定模大推力反顶出模具，包括定模芯、定模框、定模底板、斜插板、连接板、油缸、顶针、顶针板、导柱和斜楔，定模芯安装于定模框内，定模底板设置在定模框的下方，导柱设置于定模框和定模底板之间，顶针板滑动设置在导柱上，利用导柱引导顶针板竖直移动，顶针设置于顶针板上，斜楔固定于顶针板的下方，斜插板水平滑动设置在顶针板和定模底板之间，油缸设置在定模框的侧边，通过连接板与斜插板连接，以驱动斜插板水平移动。本实用新型在现有的空间内解决的定模侧顶出力不足的缺陷，巧妙的利用斜插板与斜楔的配合，驱动顶针板竖直移动，节约了模具成本，避免了不必要的浪费。

技术领域

本实用新型涉及一种定模大推力反顶出模具。

背景技术

定模面复杂的压铸件，一般要设置弹簧反顶出装置，通常通过弹簧力克服。动定模分模时，由于产品定模面包紧力过大，超过了动模面包紧力和定模反顶出弹簧的合力，产品频繁粘定模，无法维持正常的生产；而此时定模厚度已经固定，没有足够的空间增加油缸直接顶出；且重新制作定模将会增加成本，因此，亟需在限定空间内改造模具以增加定模反顶出力。

实用新型内容

针对以上现有技术存在的缺陷，本实用新型的主要目的在于克服现有技术的不足之处，公开了一种定模大推力反顶出模具，包括定模芯、定模框、定模底板、斜插板、连接板、油缸、顶针、顶针板、导柱和斜楔，所述定模芯安装于所述定模框内，所述定模底板设置在所述定模框的下方，所述导柱设置于所述定模框和所述定模底板之间，所述顶针板滑动设置在所述导柱上，利用所述导柱引导所述顶针板竖直移动，所述顶针设置于所述顶针板上，所述斜楔固定于所述顶针板的下方，所述斜插板水平滑动设置在所述顶针板和所述定模底板之间，所述油缸设置在所述定模框的侧边，通过所述连接板与所述斜插板连接，以驱动所述斜插板水平移动。

进一步地，所述导柱至少设置三根，且沿所述顶针板的周向设置。

进一步地，所述斜楔两侧向下延伸设置导边，与所述斜楔形成引导所述斜插板的引导槽。

进一步地，还包括耐磨板，所述耐磨板间隔设置在所述定模底板上，所述斜楔作用于所述耐磨板上。

进一步地，所述斜楔与所述顶针板通过螺栓固定。

进一步地，所述导柱的上端的侧壁上径向延伸设置限位部，以限定所述顶针板上限位置。

本实用新型取得的有益效果：

本实用新型在现有的空间内解决的定模侧顶出力不足的缺陷，巧妙的利用斜插板与斜楔的配合，驱动顶针板竖直移动，节约了模具成本，避免了不必要的浪费。斜楔内设置引导槽，保证斜楔与斜插板之间的配合性，以保证驱动的可靠性。另外，在导柱上设置限位部，限制顶针最大顶出距离，以保证有足够的空间使得产品能够与动模侧分离。增加耐磨板，增加模具使用寿命，并且降低了维护成本。

附图说明

图1为本实用新型的一种定模大推力反顶出模具的外部结构示意图；

图2为本实用新型的一种定模大推力反顶出模具的剖视图；

图3为本实用新型的一种定模大推力反顶出模具的内部结构立体图；

图4为斜楔与斜插板之间的配合示意图；

图5为耐磨板与斜插板之间的配合示意图；

图6为斜楔的结构示意图；

附图标记如下：

1、定模芯，2、定模框，3、定模底板，4、斜插板，5、连接板，6、油缸，7、顶针，8、顶针板，9、导柱，10、楔块，11、耐磨板，91、限位部，101、导边。

具体实施方式