[实用新型]一种预涂膜生产用原料混合装置

说明书

本实用新型公开了一种预涂膜生产用原料混合装置，包括基体、出料口、进料口、第一转轴、电动机和搅拌叶，所述基体的底部通过支撑杆安装有安装台，且安装台的底部安装有升缩杆与万向滚轮，并且基体的底部安装有出料口，同时基体的上表面安装有进料口，所述基体的上表面安装有安装腔，且安装腔的内部安装有第一转轴，并且第一转轴的上下端安装有第一齿轮盘，且第一齿轮盘的左右两侧啮合有第二齿轮盘。该预涂膜生产用原料混合装置通过安装台的底部安装的升缩杆，便于通过基体的升高和下降从而通过万向滚轮进行基体的移动，且第一转轴安装有第一齿轮盘左右两侧垂直啮合的第二齿轮盘通过电动机，形成正反转的连动结构，从而便于进行充分的混合。

技术领域

本实用新型涉及预涂膜技术领域，具体为一种预涂膜生产用原料混合装置。

背景技术

预涂膜由基材和黏合剂胶层构成，在预涂膜的生产过程中需要将加工所需原料进行混合搅拌，但现有的混合装置还存在一定的弊端，就比如：

1、现有的混合装置多为固定结构，由于混合装置体积过大，不便于使用前后的移动；

2、现有的混合装置多为单向转动，容易出现搅拌不均匀影响后续加工产品的质量，并且混合搅拌时由于原材料的特殊性，容易出现原料挂壁现象，不便于清理。

所以我们提出了一种预涂膜生产用原料混合装置，以便于解决上述中提出的现有的混合装置多为固定结构，由于混合装置体积过大，不便于使用前后的移动，以及现有的混合装置多为单向转动，容易出现搅拌不均匀影响后续加工产品的质量，并且混合搅拌时由于原材料的特殊性，容易出现原料挂壁现象，不便于清理的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种预涂膜生产用原料混合装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的混合装置多为固定结构，由于混合装置体积过大，不便于使用前后的移动，以及现有的混合装置多为单向转动，容易出现搅拌不均匀影响后续加工产品的质量，并且混合搅拌时由于原材料的特殊性，容易出现原料挂壁现象，不便于清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预涂膜生产用原料混合装置，包括基体、出料口、进料口、第一转轴、电动机和搅拌叶，所述基体的底部通过支撑杆安装有安装台，且安装台的底部安装有升缩杆与万向滚轮，并且基体的底部安装有出料口，同时基体的上表面安装有进料口，所述基体的上表面安装有安装腔，且安装腔的内部安装有第一转轴，并且第一转轴的上下端安装有第一齿轮盘，且第一齿轮盘的左右两侧啮合有第二齿轮盘，并且第一齿轮盘右侧啮合的第二齿轮盘的输入端安装有电动机，所述第一转轴的底部贯穿安装腔置于基体的内部安装有第一安装块，且第一安装块通过第一连接杆安装有搅拌叶，并且第一转轴的顶部嵌套有第二转轴，所述第二转轴的外表面嵌套有第二安装块，且第二安装块的底部通过限位杆与第二转轴的外表面相连接，并且第二安装块外表面安装的第二连接杆贯穿基体顶部设置的转槽置于基体的内部，同时第二连接杆的底部安装有刮片。

优选的，所述安装台通过升缩杆形成基体的升降结构，且安装台底部安装的万向滚轮形成基体的滚动结构，且升缩杆的伸展高度大于万向滚轮的高度。

优选的，所述进料口共2组位置基体上表面的左右两端，且进料口的上表面为防尘通孔结构。

优选的，所述第一转轴的外径小于安装腔的内径且第一转轴贯穿的第一齿轮盘共2组，对应分布在第一转轴的上下两端，且第一转轴通过第二齿轮盘安装的第一连接杆连接的搅拌叶形成基体内部的搅拌结构。

优选的，所述第一齿轮盘的内径大于第二齿轮盘的外径，且第二齿轮盘垂直啮合在2组第一齿轮盘之间通过第二齿轮盘安装的电动机形成第一齿轮盘与第二齿轮盘的反向转动结构。

优选的，所述第二转轴安装的第二安装块通过限位杆形成第二安装块的限位结构，且第二转轴通过第二安装块安装的第二连接杆贯穿转槽安装的刮片形成基体内壁的清理搅拌结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该预涂膜生产用原料混合装置；