[实用新型]一种支架冲压装置

说明书

本实用新型公开了一种支架冲压装置，包括机台，所述机台的上表面中部位置滑动设置有滑台，所述滑台的台身两端固定连接有端板，所述端板的板身两端内侧均设置有点触开关，所述滑台的上表面前后两侧均设置有模板，所述机台的上部连接有立架，所述立架的架身上侧连接有气缸，所述气缸的输出端连接有滑板，所述滑板的下表面中部位置连接有冲压头，且冲压头与模板上下对应，所述滑板的下表面两侧均连接有压置辊。本实用新型中，冲压头所在滑板两侧均设置有压置辊结构，既可实现支架冲压过程中的压置稳定性，又不会在冲压过程中产生支架自身的拉损，保证了支架冲压的成型质量，滑台两端设置电触开关，增加气缸运行限制条件，增加了作业精准度和安全性。

技术领域

本实用新型涉及支架冲压领域，尤其涉及一种支架冲压装置。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品，支架设置有多种形式，部分支架上设置有架板结构，而架板也需要进行相应的冲压作业。

一般冲压装置在对架板进行冲压时，无法对架板受压产生的变形作出适应，一方面是无法保证架板冲压过程的稳定性，容易产生冲压位置偏离，另一方面架板受压会有一段位移，而这段位移会造成架板自身拉扯，从而产生不必要的劳损，并且现有的冲压装置安全性较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种支架冲压装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种支架冲压装置，包括机台，所述机台的上表面中部位置滑动设置有滑台，所述滑台的台身两端固定连接有端板，所述端板的板身两端内侧均设置有点触开关，所述滑台的上表面前后两侧均设置有模板，所述机台的上部连接有立架，所述立架的架身上侧连接有气缸，所述气缸的输出端连接有滑板，所述滑板的下表面中部位置连接有冲压头，且冲压头与模板上下对应，所述滑板的下表面两侧均连接有压置辊。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑台的上台面与机台的上台面所在面相同，所述滑台的台身下表面嵌装有滚珠，所述滑台的台身侧表面连接有限位条，且机台的台身上设置有相应的槽位。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑台的台身长度为机台台身长度的两倍，所述滑台的上表面前后两侧均设置有安装槽，所述模板对应装在安装槽的内部，所述安装槽的内部四角设置有定位柱，且模板的板身对应设置有限位孔，所述模板的板身上表面中部设置有冲压槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机台的上表面与立架的架身内侧顶表面之间设置有滑杆，所述滑板的板身对应滑动设置在滑杆的杆身上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述气缸的输出端向下设置，所述气缸的输出端固定连接在滑板的上表面中部位置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述压置辊由辊身、立杆和弹簧共同组成，所述辊身转动设置在立杆的下端，所述弹簧套置在立杆的杆身上，且弹簧位于辊身和滑板的下表面之间。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述冲压头对应栓接在滑板的板身下表面中部，且冲压头的底表面所在面高于压置辊的下端面所在面。

本实用新型具有如下有益效果：