[实用新型]数控加工中心专用夹具

说明书

本实用新型公开了数控加工中心专用夹具，涉及数控加工中心技术领域，为解决现有的夹具装夹动作繁琐，易积屑，导致难以清理的问题。所述装夹平台的下端安装有基座，所述基座的两侧和前后两端均设置有驱动腔，所述装夹平台的上端设置有夹持块，且夹持块设置有四个，所述夹持块的内侧设置有夹持杆，所述夹持块的下端设置有导向板，所述装夹平台的上端设置有滑槽，且滑槽设置有四个，且滑槽位于夹持块的下方，所述驱动腔的外侧设置有手柄，所述手柄的一端安装有丝杆，且丝杆位于驱动腔的内部，所述丝杆的下方设置有导向杆，且导向板嵌入驱动腔的内部，且丝杆和导向杆均贯穿导向板，且导向板与导向杆滑动连接。

技术领域

本实用新型涉及数控加工中心技术领域，具体为数控加工中心专用夹具。

背景技术

数控加工中心是一种功能较全的数控加工机床；是世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。数控加工中心是一种带有刀库并能自动更换刀具，对工件能够在一定的范围内进行多种加工操作的数控机床，数控加工中心因加工质量稳定，加工精度高，生产效率高等优点而被广泛运用在机械制造等行业领域，夹具在机械制造过程中用来固定加工对象，是最为重要的工艺装备之一，是保证加工质量、提高生产效率、降低加工成本和工人劳动强度的关键环节。

但是，现有的夹具装夹动作繁琐，易积屑，导致难以清理，因此不满足现有的需求，对此我们提出了数控加工中心专用夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供数控加工中心专用夹具，以解决上述背景技术中提出的现有的夹具装夹动作繁琐，易积屑，导致难以清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：数控加工中心专用夹具，包括装夹平台，所述装夹平台的下端安装有基座，所述基座的两侧和前后两端均设置有驱动腔，所述装夹平台的上端设置有夹持块，且夹持块设置有四个，所述夹持块的内侧设置有夹持杆，所述夹持块的下端设置有导向板，所述装夹平台的上端设置有滑槽，且滑槽设置有四个，且滑槽位于夹持块的下方，所述驱动腔的外侧设置有手柄，所述手柄的一端安装有丝杆，且丝杆位于驱动腔的内部，所述丝杆的下方设置有导向杆，且导向板嵌入驱动腔的内部，且丝杆和导向杆均贯穿导向板，且导向板与导向杆滑动连接，导向板与丝杆螺纹连接，所述装夹平台的上端设置有通孔，所述驱动腔的下端设置有排屑槽，所述装夹平台的下端安装有安装板，所述安装板的上端设置有第一导屑孔和第二导屑孔，且第一导屑孔位于通孔的下方，且第二导屑孔位于排屑槽的下方。

优选的，所述安装板的下端设置有集屑盒。

优选的，所述夹持杆的内侧设置有防滑垫，所述防滑垫的内侧设置有防滑槽，且夹持杆与防滑垫胶接连接。

优选的，所述基座的内部设置有冷却水管。

优选的，所述集屑盒与安装板滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过手动转动手柄带动丝杆转动，使导向板沿着滑槽以及导向杆水平滑动，对夹持块一端夹持杆的夹持位置进行快速调节，四个夹持杆实现对工件的全方位固定，夹持稳定性好，避免工件在加工时产生晃动，且四个夹持杆的位置均能够单独调节，适用于不同尺寸的工件，提高了使用时的灵活性。

2、本实用新型的通孔和排屑槽能够及时将进入驱动腔内部和通孔内部的碎屑排出，碎屑再通过第一导屑孔和第二导屑孔集中进入集屑盒的内部，实现对碎屑的收集，避免整体夹具内部积屑，由于集屑盒与安装板滑动连接，所以能够快速将集屑盒卸下，对积屑的清理方便。

3、本实用新型通过向冷却水管的内部通入冷却水，实现了对夹具的降温，同时对工件也起到降温的作用，方便加工完成后对工件的转移。

附图说明

图1为本实用新型的数控加工中心专用夹具的结构示意图；

图2为本实用新型的装夹平台的俯视图；