[实用新型]一种钢管下料装置

说明书

本实用新型公开了一种钢管下料装置，涉及钢管加工设备技术领域，包括工作台，工作台宽度方向的一侧设置有下料架，下料架包括底座，底座上滑动连接有L形的活动架，活动架内角朝向工作台；底座上还固定设置有L的固定架，固定架内角背离工作台；底座上开设有沿工作台宽度方向延伸的凹槽，凹槽与活动架滑动配合；钢管下料装置还包括电机，电机固定连接有螺纹杆，螺纹杆穿过凹槽且与活动架螺纹套接；螺纹杆上通过齿轮连接有传动机构，传动机构的另一端固定设置有推动杆，推动杆位于工作台正上方。本实用新型提供了能避免钢管在下料过程中产生管体磨损、噪音过大等问题，且安全可靠、实用性高的一种钢管下料装置。

技术领域

本实用新型涉及钢管加工设备技术领域，尤其涉及一种钢管下料装置。

背景技术

目前钢管加工通常采用自动的下料装置。现有授权公告号为CN205166517U的实用新型专利公开了一种钢管下料装置，包括升降装置、底座、工作台、拨杆和卸料件；底座位于升降装置下方；工作台位于升降装置和底座之间，与底座固连；拨杆水平布置，与升降装置转动连接，拨杆下方设有止动块，拨杆上面靠近卸料件的一端设有过渡面；卸料件位于拨杆和工作台之间，与底座滑动连接，卸料件远离工作台的一端设有辊子，靠近工作台的一端设有推料杆。采用上述技术方案，配合升降装置下压的动作，在不加驱动装置的情况下，使加工完的钢管及时、有效地从水平方向脱离工位，保证加工过程的连续性。

采用上述技术方案，通过拨杆在上升时过渡面对卸料件的作用，使卸料件发生位移将钢管从工作台上推出，完成自动下料过程。但是钢管掉入下料架时因落差太大容易出现钢管磨损、噪音过大等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢管下料装置，通过活动架的移动改变下料架对钢管的承载高度，减小钢管从工作台进入下料架的落差，避免钢管在下料过程中产生管体磨损、噪音过大等问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢管下料装置，包括工作台，所述工作台宽度方向的一侧设置有下料架，所述下料架包括底座，所述底座上滑动连接有L形的活动架，所述活动架内角朝向工作台；所述底座上还固定设置有L的固定架，所述固定架内角背离工作台；所述底座上开设有沿工作台宽度方向延伸的凹槽，所述凹槽与活动架滑动配合；所述钢管下料装置还包括电机，所述电机固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆穿过凹槽且与活动架螺纹套接；所述螺纹杆上通过齿轮连接有传动机构，所述传动机构的另一端固定设置有推动杆，所述推动杆位于工作台正上方。

通过采用上述技术方案，所述螺纹杆在电机的驱动下进行转动，此时与所述螺纹杆螺纹套接的活动架在底座上沿着工作台的宽度方向进行移动，所述活动架上臂与固定架上臂的相交点也在变化。当所述活动架向靠近工作台的方向移动时，所述活动架上臂与固定架上臂的相交点上移，所述下料架对钢管的承载高度提升；当所述活动架向背离工作台的方向移动时，所述活动架上臂与固定架上臂的相交点下移，所述下料架对钢管的承载高度降低。所述推动杆通过传动机构的传动，在与工作台长度方向垂直的平面内进行转动。在使用过程中，所述活动架充分靠近工作台，使所述下料架的承载高度达到合适的值，启动所述电机，所述推动杆转动将工作台上的钢管推向下料架，所述钢管沿固定架上臂滚动到下料架内，同时在电机的驱动下，所述活动架在向背离工作台的方向移动，降低所述下料架的承载高度；当下料架装满钢管以后，搬运走钢管，然后电机倒转，使活动架回到初始位置。

本实用新型进一步设置为：所述传动机构包括竖向设置的第一传动杆，所述第一传动杆下端通过一对锥齿轮与螺纹杆连接，所述第一传动杆上端通过一对锥齿轮连接有第二传动杆，所述第二传动杆沿工作台宽度方向延伸，所述第二传动杆另一端通过一对锥齿轮连接有第三传动杆，所述第三传动杆沿工作台长度方向延伸，所述第三传动杆远离第二传动杆的一端固定连接有与其垂直的推动杆。

通过采用上述技术方案，通过锥齿轮将所述电机水平的转动转换为第一传动杆竖直的转动，继而转换为第二传动杆沿工作台宽度方向的转动，继而转换为第三传动杆沿工作台长度方向的转动。