[实用新型]一种玻璃纤维熔融浸润装置

说明书

本实用新型涉及玻璃纤维生产领域，具体为一种玻璃纤维熔融浸润装置，包括外箱体，外箱体的一端连接有用于清洁废气的排气组件，外箱体的内部连接有用于熔融玻璃纤维的熔制组件，本实用新型能够将排放的废气中含有的热量充分利用，能够减缓内箱体内的热量流失，能够对废气中含有的有毒气体进行净化，过滤箱所用滤板拆装较为简便方向清洗，现有方式中采用的搅拌辊清洗较为繁琐，通过电机和转轴的设置，能够从外部使内箱体转动，搅拌玻璃纤维原液，通过挡板的设置，能够承接从进料管内落下的玻璃纤维原料，减小因纤维落下而产生的气泡，使纤维熔融后的质量更佳。

技术领域

本实用新型涉及玻璃纤维生产领域，具体为一种玻璃纤维熔融浸润装置。

背景技术

玻璃纤维，是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好，耐热性强，抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差，它是以叶腊石，石英砂，石灰石，白云石，硼钙石，硼镁石六种矿石为原料经高温熔制，拉丝，络纱，织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成，玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。

传统的玻璃纤维熔制过程中，采用的废气净化装置难以长期保持足够的净化效果，容易造成环境污染，为此我们提出了一种玻璃纤维熔融浸润装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃纤维熔融浸润装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，一种玻璃纤维熔融浸润装置，包括外箱体，所述外箱体的一端连接有用于清洁废气的排气组件，所述外箱体的内部连接有用于熔融玻璃纤维的熔制组件，所述排气组件包括进料管、气道、排气管、过滤箱和风机，所述外箱体上表面轴心处竖向固定连接有进料管，所述进料管的表面设置有电磁阀，所述外箱体内壁的顶部开设有气道，所述气道的一端延伸至外箱体的内部且为螺旋状均匀下降，所述气道的一端固定连接且连通有排气管，所述排气管的外壁依次固定连接有过滤箱和风机。

优选的：所述熔制组件包括内箱体、挡板、加热板、排料管、转轴和电机，所述外箱体的内壁转动连接有内箱体，所述内箱体的内壁固定连接有挡板，所述挡板的内壁固定连接有环形的加热板，所述加热板位于挡板的下侧，所述内箱体内部下表面的轴心处固定连接有排料管，所述排料管的表面设置有电磁阀，所述内箱体底部的轴心处固定连接有转轴，所述转轴的底部与电机的上端转动连接，熔制组件的设置将常用的内搅拌改为整体转动，避免了搅拌辊的清洁，通过挡板的设置还可降低原液内含有的气泡。

优选的：所述过滤箱包括三组滤板，三组所述滤板分别填充有活性炭、氯气吸附材料和二氧化硫吸附材料，所述过滤箱的外壁设置有三组插槽，三组所述滤板均通过插槽插接在过滤箱的内部，使滤板的更换更加简便，便于维持过滤效果。

优选的：所述外箱体的底部固定连接有直径大于外箱体直径的环形底座，所述底座的内壁固定连接有垫板，所述垫板的上表面固定连接有电机，所述底座的表面还开设有取料口，方便收集熔制后的原液。

优选的：所述挡板的外壁尺寸与外箱体的内壁尺寸相适配，所述挡板的上表面设置有三组不同方向且朝向不一的凹槽，所述挡板的上表面沿中心线对称设置有一组矩形凹槽，所述挡板靠近内箱体一端的边缘处以中心线为顶点向挡板的两端分别设置有两组朝向相反的异型凹槽，所述矩形凹槽的底面高度高于两组异形凹槽的底面高度，凹槽为落入挡板表面的原料流动通道，使原料能够沿内箱体的内壁缓缓流下，避免溅落产生的气泡。

优选的：所述电机的外壁固定连接有固定块，所述固定块的截面形状为矩形且固定在外箱体内壁的垫板表面，使本实用新型的结构更加稳定。

优选的：所述滤板的表面均固定连接有一组环形的气密胶圈，所述气密胶圈的尺寸与插槽的尺寸相适配，提高了过滤箱的气密性，防止有害气体泄露。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：