[实用新型]杀青灭菌蒸煮烘干一体化控制系统

说明书

本申请涉及果蔬加工控制系统技术领域，具体公开了杀青灭菌蒸煮烘干一体化控制系统，包括控制器,控制器的输入端分别电性连接有温度传感器、压力传感器和湿度传感器；控制器的输出端分别电性连接有排湿风机、循环风机、冷风门、空气能热泵的蒸汽机组；温度传感器、压力传感器和湿度传感器通过A/D转换模块电性连接有显示屏；温度传感器、压力传感器和湿度传感器均设置在烘干箱的内部；控制器以及显示屏设置在烘干箱的外部。本专利的目的在于解决杀青、灭菌、蒸煮、烘干各自单独使用一种设备，造成能源的浪费的问题。

技术领域

本实用新型涉及果蔬加工控制系统技术领域，特别涉及杀青灭菌蒸煮烘干一体化控制系统。

背景技术

我国是农业大国，果蔬产量巨大。由于新鲜果蔬货架期短，极易腐烂，多数在本地以低价销售，为保护农民利益，开拓市场，必须对新鲜果蔬进行保鲜加工处理。脱水果蔬作为高附加值的果蔬品种，在国内外市场交易中的比重越来越大。

新鲜果蔬加工过程中，杀青、灭菌、蒸煮和烘干是四个重要的过程。杀青主要目的是通过高温破坏果蔬中氧化酶的活性，防止烘干过程中变色。灭菌，主要是通过高温蒸汽对果蔬表面的细菌和微生物进行消杀。蒸煮，以蒸汽为热源将生的果蔬快速蒸熟，保留果蔬内部的营养物质。烘干，是指通入热空气将物料中水分蒸发并带走的过程，便于果蔬的保存。

传统烘干以烘干箱为基础采用热风干燥技术，热风干燥技术由于其价格低廉，易于操作等优势，是应用最广泛的干燥技术，但是热风干燥存在能量利用率低、干燥速率慢、水溶性营养成分损失大等诸多缺点。

并且，杀青、灭菌、蒸煮、烘干各自单独使用一种设备，容易导致设备的繁多，设备投入成本高，并且果蔬在不同的加工阶段需要在各个设备之间转移，操作不便，造成能源的浪费。

实用新型内容

针对现有技术不足，本实用新型解决的技术问题是提供杀青灭菌蒸煮烘干一体化控制系统，解决，杀青、灭菌、蒸煮、烘干各自单独使用一种设备，造成能源的浪费的问题。

为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：杀青灭菌蒸煮烘干一体化控制系统，包括控制器，所述控制器的输入端分别电性连接有温度传感器、压力传感器和湿度传感器；所述控制器的输出端分别电性连接有排湿风机、循环风机、冷风门、空气能热泵的蒸汽机组；所述温度传感器、压力传感器和湿度传感器通过A/D转换模块电性连接有显示屏；所述温度传感器、压力传感器和湿度传感器均设置在烘干箱的内部；所述控制器以及所述显示屏设置在烘干箱的外部。

本技术方案的技术原理为：

1.设置温度传感器，实时监测烘干箱内部的温度；

2.设置压力传感器，实时监测烘干箱内部的压力；

3.设置湿度传感器，实时监测烘干箱内部的湿度；

4.设置控制器，温度传感器、压力传感器和湿度传感器通过控制器控制排湿风机、循环风机、冷风门、空气能热泵的蒸汽机组的运行；设置空气能热泵的蒸汽机组，提供蒸汽；设置A/D转换模块和显示屏，A/D转换模块将温度传感器、压力传感器和湿度传感器的电信号转换成数字信号显示在显示屏上。

通过控制器将烘干箱内部的温度、压力以及湿度设置好后，控制器控制排湿风机、循环风机、冷风门、空气能热泵的蒸汽机组的自动运行，实现系统的自动控制。将果蔬放置在烘干箱内部后，通过控制器设定烘干箱内部的不同阶段的温度、湿度以及压力实现杀青、灭菌、蒸煮、烘干四个功能。

本方案产生的有益效果是：与现有的果蔬加工的方式相比，现有的果蔬加工方式中杀青、灭菌、蒸煮、烘干各自单独使用一种设备，造成能源的浪费；而本申请方案中将果蔬放置在烘干箱内部后，通过控制器设定烘干箱内部的不同阶段的温度、湿度以及压力实现杀青、灭菌、蒸煮、烘干四个功能，并且全部通过系统自动化控制，节约能源。

进一步，所述显示屏为触摸液晶显示屏，所述触摸液晶显示屏与所述控制器电性连接。