[实用新型]激光角度检测补偿系统的量程扩展装置

说明书

本实用新型公开了一种激光角度检测补偿系统的量程扩展装置，包括基础底座(1)、传动电缸(2)、移动导向轴(4)、传动螺纹柱(5)、电源盒(7)和移动底座(10)；基础底座装在折弯机下梁上，移动导向轴一端装在基础底座上，传动螺纹柱一端可转动式装在基础底座上；传动电缸和电源盒电连接并装在移动底座上，传动螺纹柱贯穿传动电缸，传动螺纹柱与传动电缸输出端同轴连接且同步转动，移动导向轴通过导向孔(102)贯穿移动底座，传动螺纹柱通过螺纹孔(101)螺纹连接并贯穿移动底座，激光角度检测装置装在移动底座上并与移动底座沿传动螺纹柱同步移动。本实用新型能带动激光角度检测装置精确、平稳、可靠的移动至相应的检测位置。

技术领域

本实用新型涉及一种用于折弯机的角度检测装置，尤其涉及一种激光角度检测补偿系统的量程扩展装置。

背景技术

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台、夹紧板、折弯上模具、折弯下模具等，使用时，通过压板和底座对薄板进行夹持，再由折弯上模具和折弯下模具对薄板进行折弯加工。为了确保折弯机的加工精度，现有技术的折弯机大多配备有激光角度检测装置，其通过激光角度补偿系统的移动对不同区域进行检测。

现有技术的激光角度补偿系统的移动方式是：在更换新的折弯下模具后，再通过人工手动转动手轮，驱动激光角度检测装置移动，到达需要检测的位置，然后再进行锁紧操作。每次更换折弯下模具都需要人工手动定位，手工转动手轮的定位方式精准性差，需要来回多次调节才能达到理想的定位位置，且操作不便，费时费力。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种激光角度检测补偿系统的量程扩展装置，能带动激光角度检测装置精确的移动至相应的检测位置，且移动过程平稳、可靠。

本实用新型是这样实现的：

一种激光角度检测补偿系统的量程扩展装置，包括基础底座、传动电缸、移动导向轴、传动螺纹柱、电源盒和移动底座；基础底座固定安装在折弯机下梁上，移动导向轴的一端固定安装在基础底座上，传动螺纹柱的一端可转动式安装在基础底座上，且移动导向轴与传动螺纹柱平行设置；传动电缸和电源盒安装在移动底座上，传动电缸与电源盒电连接，传动螺纹柱贯穿传动电缸，传动螺纹柱与传动电缸的输出端同轴连接且同步转动；移动底座上形成有螺纹孔和导向孔，移动导向轴通过导向孔贯穿移动底座，传动螺纹柱通过螺纹孔螺纹连接并贯穿移动底座，激光角度检测装置安装在移动底座上并与移动底座沿传动螺纹柱同步移动。

所述的基础底座上形成有轴向相互垂直的导向轴固定孔和第一锁紧孔，移动导向轴的一端插入在导向轴固定孔内，并通过螺丝经第一锁紧孔压紧在移动导向轴上，使移动导向轴锁紧在基础底座上。

所述的移动导向轴有两根，两根移动导向轴对称设置在传动螺纹柱的两侧。

所述的基础底座上形成有轴向相互垂直的螺纹柱安装孔和第二锁紧孔，传动螺纹柱的一端插入在螺纹柱安装孔内，并通过螺丝经第二锁紧孔拧入定位，使传动螺纹柱插入在螺纹柱安装孔内并能绕传动螺纹柱的轴向自转。

所述的移动底座靠近基础底座的一端形成有槽口，槽口的深度不小于传动电缸的厚度，使传动电缸能嵌装在槽口内。

所述的基础底座的底部形成有延伸部，延伸部的下端与安装于移动底座底部的电源盒的下端齐平。

所述的延伸部与基础底座为一体结构，延伸部上形成有底座安装孔，延伸部通过螺丝经底座安装孔固定安装在折弯机下梁的内表面上。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：

1、本实用新型由于设有传动螺纹柱，通过传动螺纹柱与移动底座的螺纹相对旋动实现移动底座沿传动螺纹柱的平移，在传动电缸的自动化控制下提高了移动底座的移动精确性，无需手动转动手轮，大大提高了激光角度检测装置的使用便捷性，移动效率大大提高。