[实用新型]一种注塑件成型后静置冷却治具

说明书

本申请涉及一种注塑件成型后静置冷却治具，其包括底座、多个均匀分布在底座上的承载台，所述承载台上设置有用于支撑注塑件且与注塑件相适配的支撑组件，所述支撑组件包括水平安装在承载台上的长条凸台、安装在承载台远离长条凸台一侧的托块以及多个安装在长条凸台与托块之间的支撑件，所述支撑件包括安装在承载台一端的倾斜块、位于承载台中间位置的弧形块以及安装在承载台远离倾斜块语段的第一承托台与第二承托台，本申请具有对注塑件的内部结构进行承托，减少注塑件在冷却过程中发生形变的效果。

技术领域

本申请涉及注塑件冷却技术领域，尤其是涉及一种注塑件成型后静置冷却治具。

背景技术

由于塑料产品在生活中被广泛使用，塑胶模具行业的相关技术越来越完善。目前，热塑性塑料脱模后的温度较高，必须要等工件冷却到预定温度时，才能进行后续的加工，工厂一般将脱模后的注塑件放置在收集篮内，采用自然冷却的方法进行冷却。

参照图1，目前的注塑件1上设置有不规则的弧形部，其中注塑件1两端部均设置有延伸部11，延伸部11与弧形部之间设置有倾斜槽12、安装槽13以及弧形槽16。其中，安装槽13的侧壁一端向内凹陷以形成缺口130，安装槽13内设置有三条加强筋14与分隔板15，此外，注塑件1的弧形部外壳边缘处设置有圆角，使得注塑件1内部形成承托空腔10。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在的缺陷存在于：注塑件在冷却过程中容易收缩，收集框内没有对注塑件的内部结构进行支撑的结构，从而使得注塑件内部容易发生形变，从而降低注塑件的出产率，降低生产车间的工作效率，对此，有待进一步改进。

实用新型内容

为了改善传统注塑件冷却过程中，没有对内部结构进行承托，导致注塑件收缩变形的情况，本申请提供一种注塑件成型后静置冷却治具。

本申请提供的一种注塑件成型后静置冷却治具采用如下的技术方案：

一种注塑件成型后静置冷却治具，包括底座、多个均匀分布在底座上的承载台，所述承载台上设置有用于支撑注塑件且与注塑件相适配的支撑组件，所述支撑组件包括水平安装在承载台上的长条凸台、安装在承载台远离长条凸台一侧的托块以及多个安装在长条凸台与托块之间的支撑件，所述支撑件包括安装在承载台一端的倾斜块、位于承载台中间位置的弧形块、以及安装在承载台远离倾斜块一端的第一承托台与第二承托台。

通过采用上述技术方案，多个承载台可以一次性对多个注塑件进行冷却，加快生产车间的生产效率，托块、支撑件分别与注塑件内部的不同结构相嵌合，并对注塑件的不同位置进行承托，可以对注塑件的内部结构进行限制，减少注塑件收缩发生形变的情况。

可选的，所述长条凸台的中间位置设置有用于固定注塑件的肘夹。

通过采用上述技术方案，转动肘夹的手柄，可以使得肘夹在竖直方向上将注塑件固定在承载台上，一方面可以减少外界环境的作用下，使得注塑件脱离承载台冷却，导致形变，另一方面可以使得承载台上的凸块能与注塑件相嵌合，限制注塑件的内部结构向内收缩发生形变。

可选的，所述长条凸台的两侧安装有用于减少延伸部向内弯折的限位块。

通过采用上述技术方案，限位块远离肘夹的侧壁与延伸部的侧壁相抵触，注塑件在冷却过程中出现向内弯折的倾向时，限位块可以减少延伸边向内弯折导致资源浪费的情况出现。

可选的，两所述限位块的外侧壁之间的间距为延伸部内侧壁之间的间距。

通过采用上述技术方案，长条凸台承托延伸部的底部，限位块与延伸部相抵触，可以对注塑件位置进行快速定位，内部结构与承载台够相互嵌合，使得注塑件可以快速安装在承载台上，从而提高生产车间的工作效率。

可选的，所述倾斜块的延伸方向与长条凸台的延伸方向呈预定的倾斜角度。