[实用新型]一种用于橡胶模具的加压模芯自锁的模具结构

说明书

本实用新型公开了一种用于橡胶模具的加压模芯自锁的模具结构，它由金属芯(1)、反Z型压块(2)、Z型压块(3)、T型压块(4)、凸型压块(5)、凹型压块(6)、上模(7)和下模(8)组成。其主要特征为，反Z型压块(2)和Z型压块(3)共同压紧T型压块(4)，凸型压块(5)和凹型压块(6)相互咬合，凸型压块(5)和凹型压块(6)共同压紧反Z型压块(2)和Z型压块(3)，当上模(7)和下模(8)加压时，模腔中的胶料传递压力，在压力的作用下金属芯(1)、反Z型压块(2)、Z型压块(3)、T型压块(4)、凸型压块(5)、凹型压块(6)压紧自锁，成为一个可以承受压力的模芯。本实用新型已经在橡胶模具设计中应用，模芯保持尺寸效果良好，生产出的橡胶制品质量可靠，尺寸一致性好，类似于实心模芯的效果。

技术领域

本实用新型涉及了一种用于橡胶模具的加压模芯自锁的模具结构，本实用新型已经在橡胶模具设计中应用，模芯保持尺寸效果良好，生产出的橡胶制品质量可靠，尺寸一致性好，类似于实心模芯的效果。

背景技术

橡胶模具至制作橡胶模压制品的重要工艺装备。橡胶模具的结构、精度、型腔表面粗糙度以及使用寿命等因素，都直接影响橡胶模压制品的尺寸精度、表面质量、生产成本和生产效率等各个方面。不仅如此，模具结构的设计、主要构件使用材料的选择及其热处理要求、制造工艺和组装质量等方面，还会影响到模具自身的使用寿命。模压橡胶制品的生产离不开设计合理的橡胶模具。模具结构分为填压模具、压注模具、注压模具、注射模具等。

传统的模芯一般是一体的，也有分瓣的。分瓣模芯一般用于中空且开口较小的橡胶制品结构，如波纹管、囊等。这类产品工艺难度较一般制品高。模具设计的合理性尤为重要。

传统分瓣模芯设计一般是平面配合贴合，呈橘子瓣形，分瓣模芯两端通过卡盘固定在一起。取下卡盘后分瓣模芯就会散开，然后可以逐一将分瓣模芯取出。

但是，传统的分瓣模芯结构对橡胶制品开口的大小还是要求很高的，空心橡胶制品的开口不能太小。当橡胶制品的开口进一步缩小时，模具模芯就需要特殊设计，本实用新型就是为了解决该问题。

实用新型内容

技术方案：

为了解决上述问题，本实用新型采取一种新的设计方案。本实用新型涉及的是一种用于橡胶模具的加压模芯自锁的模具结构，其特征在于由金属芯(1)、反Z型压块(2)、Z型压块(3)、T型压块(4)、凸型压块(5)、凹型压块(6)、上模(7)和下模(8)组成。

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供了一种用于橡胶模具的加压模芯自锁的模具结构，该模具结构可以解决传统分瓣模具对要求空心产品开口过大的问题。

反Z型压块(2)和Z型压块(3)共同压紧T型压块(4)。当收到模腔压力时，反Z型压块(2)和Z型压块(3)逐一压紧，和T型压块(4)相邻的反Z型压块(2)和Z型压块(3)将T型压块(4)压紧。

凸型压块(5)和凹型压块(6)相互咬合，成为一个整体。

凸型压块(5)和凹型压块(6)共同压紧反Z型压块(2)和Z型压块(3)。

当上模(7)和下模(8)加压时，模腔中的胶料传递压力，在压力的作用下金属芯(1)、反Z型压块(2)、Z型压块(3)、T型压块(4)、凸型压块(5)、凹型压块(6)压紧自锁，成为一个可以承受压力的模芯。

本实用新型已经在橡胶模具设计中应用，模芯保持尺寸效果良好，生产出的橡胶制品质量可靠，尺寸一致性好，类似于实心模芯的效果。

以下结合附图对本实用新型做进一步的说明。

附图说明

图1：一种用于橡胶模具的加压模芯自锁的模具结构

图2：本模具结构可应用的橡胶制品结构示意图

其中：