[实用新型]一种镀锌生产系统

说明书

本实用新型提供了一种镀锌生产系统，包括依次设置的前处理单元、电镀单元和封闭单元，前处理单元包括常温除油装置、电解除油池、第一水洗池、酸洗池和第二水洗池；电镀单元包括；封闭单元包括封闭池、脱水装置和烘干机；还包括通过机架安装设置的导轨，导轨设于前处理单元、电镀单元和封闭单元的上方，所述常温除油装置、电解除油池、第一水洗池、酸洗池、第二水洗池，电镀池、第三次水洗池、出光池、第四水洗池、钝化池、第四次水洗池、封闭池、脱水装置和烘干机依次设置。本方案有效的提高了镀锌的效果和质量，降低的镀锌工序的繁琐，提高了镀锌层的均匀度和稳定性，降低了生产成本，有效的提高了工件镀锌的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及镀锌技术领域，特别是一种镀锌生产系统。

背景技术

目前，环保对电镀的要求越来越高，电镀行业越做越规范，电镀生产设备逐步由手动化转变为全自动化，要求镀锌行业禁止使用氰化钠作为主盐，改由锌酸盐无氰碱性镀锌，电镀企业产能得到飞速发展并彻底改掉了脏乱差的表象，然而，电镀前处理尤为重要，任何电镀都不可缺少的步骤，从统计资料分析，现代电镀认为40％的不合格品都来自于不良的镀前处理，因此，越来越多的电镀工作者关注如何加强镀前处理，在线除油达不到要求，电镀外观要求越高，返工率越大，针对工件除油问题和多家除油粉供应商探讨过，增加除油时间，提高除油浓度，加大除油整流器功率，在原有基础上增加终端电解除油等等一系列手段，效果有一些，但总是不太理想。

专利号为CN108531945A公开了一种新型镀锌流水线，包括若干料槽、向料槽加料的上料工位、除油工位、酸洗工位、水洗工位、预镀工位、退镀工位、中和工位、活化工位、电镀工位、出光处理工位、钝化工位、烘干工位以及带动料槽在各个工位流转的悬挂输送机，所述悬挂输送机的滑架通过提升机构与料槽连接，所述提升机构带动料槽下落进入相应工位或上提脱离相应工位，悬挂输送机在控制系统的控制下，带动料槽按照镀锌处理工序在各个工位进行流转，其节省生产车间场地，运输稳定可靠，其结构设计合理、工作效率高和使用方便等优点，该装置在对工件进行电镀的过程中可以按程序由自动流水线自动完成，降低了工作强度，且提高了工作效率，方便人们的使用。

但是上述镀锌工艺操作繁琐，工序过多，同时电镀外观不符合要求，返工率大，影响镀锌的效果和效率。

发明内容

本实用新型的目的是，克服现有技术的上述不足，而提供一种便于提高镀锌质量，外观符合要求，镀锌层均匀一致，同时其表面色泽光滑亮丽，便于提高镀锌效率和质量的镀锌生产系统。

本实用新型的技术方案是：一种镀锌生产系统，包括依次设置的前处理单元、电镀单元和封闭单元，前处理单元包括常温除油装置、电解除油池、第一水洗池、酸洗池和第二水洗池；电镀单元包括；封闭单元包括封闭池、脱水装置和烘干机；还包括通过机架安装设置的导轨，导轨设于前处理单元、电镀单元和封闭单元的上方，所述常温除油装置、电解除油池、第一水洗池、酸洗池、第二水洗池，电镀池、第三次水洗池、出光池、第四水洗池、钝化池、第四次水洗池、封闭池、脱水装置和烘干机依次设置。

进一步，所述除油装置包括加热器和外壳，加热装置设于外壳内，加热温度为18-28℃。

优选地，加热温度为17-26℃。

更优地，加热温度为18/20/25℃。便于提高工件表面油脂的去除，进而提高对油脂的清理效果。

进一步，所述第一水洗池、第二水洗池、第三次水洗池、第四水洗池均设置两个池。

进一步，所述脱水装置包括驱动电机、外壳和甩桶，驱动电机安装在壳体的底部，甩桶通过旋转轴竖直安装在壳体内，驱动电机通过皮带驱动甩桶的旋转。

进一步，所述烘干机包括烘干箱和暖风机，暖风机通过送风管与烘干箱连接，烘干箱上设于出风管，出风管上设于除湿机，除湿机通过管道与暖风机进风口连接，形成循环热气流。