[实用新型]折弯机角度检测补偿系统的检测跟随装置

说明书

本实用新型公开了一种折弯机角度检测补偿系统的检测跟随装置，包括安装组件、检测传感器安装板(2)、传动丝杆(3)、传动电机(4)和传动电缸(9)；安装组件装在折弯机下梁上，传动电缸嵌在安装组件内，传动电机装在安装组件底部，传动电机连传动电缸，传动丝杆通过传动通孔(12)贯穿安装组件，传动丝杆与传动电缸螺纹连接；传动丝杆另一端延伸至安装组件的另一端上方，检测传感器安装板装在传动丝杆另一端上并与传动丝杆同步传动，检测传感器安装在检测传感器安装板上。本实用新型能通过折弯机控制系统控制传动电机的输出，经传动丝杆带动检测传感器移动，从而实现折弯过程中的角度检测跟随运动，且定位精准。

技术领域

本实用新型涉及一种折弯机配件，尤其涉及一种折弯机角度检测补偿系统的检测跟随装置。

背景技术

折弯机激光角度补偿系统的检测跟随装置是一种用于同步移动激光角度检查装置的系统，每次折弯机折弯钣金前，激光角度检测装置会在一侧的等待位置进行等待，在钣金进行折弯时，激光角度检测装置通过检测跟随装置同步移动至检测位置进行检测。

现有技术的激光角度检测装置由手轮控制，在更换新的折弯下模具后，再通过人工手动进行转动手轮，带动激光角度检测装置移动到达需要检查的位置，然后再进行锁紧操作。每次更换模具都需要人工手动定位，定位精度差，需要多次人工调节才能将激光角度检测装置移动至指定位置，工作效率较低，操作很不方便。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种折弯机角度检测补偿系统的检测跟随装置，能通过折弯机控制系统控制传动电机的输出，并经传动丝杆带动检测传感器移动，从而实现折弯过程中的角度检测跟随运动，且定位精准。

本实用新型是这样实现的：

一种折弯机角度检测补偿系统的检测跟随装置，包括安装组件、检测传感器安装板、传动丝杆、传动电机和传动电缸；安装组件的一端安装在折弯机下梁上，传动电缸嵌装在安装组件内，传动电机安装在安装组件的另一端底部，且传动电机与传动电缸电连接；安装组件内形成有传动通孔，使传动丝杆通过传动通孔贯穿安装组件，传动丝杆的一端与传动电缸螺纹连接；传动丝杆的另一端延伸至安装组件的另一端上方，检测传感器安装板安装在传动丝杆的另一端上并与传动丝杆同步传动，角度检测补偿系统的检测传感器安装在检测传感器安装板上。

所述的安装组件内形成有限位孔，限位孔的轴向与传动通孔的轴向平行设置，限位杆的一端插入在限位孔内并能沿限位孔的轴向移动，限位杆的另一端固定连接在检测传感器安装板上。

所述的安装组件包括基础底座和底座安装板，底座安装板呈倒L形结构，底座安装板的一端安装在折弯机下梁上，底座安装板的另一端与基础底座固定连接，在基础底座与底座安装板之间形成嵌装传动电缸的中空结构。

所述的基础底座上形成有楔形面，限位孔和传动通孔均垂直贯穿楔形面，检测传感器安装板平行于楔形面设置，使检测传感器倾斜安装在折弯机下梁的旁侧。

所述的传动电机上设有电源输入端口和电源输出端口，传动电机通过电源输入端口外接电源，传动电机通过电源输出端口与检测传感器电连接。

所述的传动电机上设有通讯端口，通讯端口与折弯机的控制系统电连接。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：

1、本实用新型由于设有传动电机，能通过折弯机的控制系统直接控制，经传动电缸和传动丝杆的传动后能实现检测传感器的运动和定位，定位精准度高，从而实现对折弯钣金的角度的实时跟随检测，自动化程度高，无需人工干预，提高了折弯机的工作效率。

2、本实用新型由于设有传动丝杆和限位杆，能保持检测传感器在运动过程的平稳性，有利于提高移动速率和检测性能，从而提高了检测跟随装置的灵敏度和灵活性。

3、本实用新型结构紧凑，体积小，便于安装，折弯机运行过程中不会发生干涉，结构简单，成本低。