[实用新型]一种3D打印用螺旋式挤压出料装置

说明书

本实用新型公开了一种3D打印用螺旋式挤压出料装置，包括顶架和底板，顶架设置在底板的顶端，运液管一端连接物料间底端一侧，另一端连接出液孔，运液管内部设有隔网，原料通过运料管进入物料间内部，加热棒为物料进行加热，风扇启动，为递热板进行散热，熔化成液体后经隔网流至挤压件的外表面，避免未熔化的原料堵塞挤压件，影响挤压件的出料，外齿柱的外表面与内齿旋筒的内部进行啮合，电机转动时，外齿柱进行上升，原液从进液孔进入出液笔内部，电机反向转动时，外齿柱进行下降，挤压片与原液进行接触，将原液从出液笔内部挤出，完成出料，使用方便。

技术领域

本实用新型涉及3D打印设备技术领域，具体为一种3D打印用螺旋式挤压出料装置。

背景技术

3D打印即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。

现有的3D打印设备在使用时，由于物料熔化不够彻底，容易堵塞出液笔的出液口，影响打印效果。

针对上述问题，本实用新型提供了一种3D打印用螺旋式挤压出料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种3D打印用螺旋式挤压出料装置，具备了避免未熔化的原料堵塞挤压件，避免原液冷却过快，影响挤压件的出料，使用方便的优点，从而解决了背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种3D打印用螺旋式挤压出料装置，包括顶架和底板，顶架设置在底板的顶端，所述顶架包括限位杆、移动块、连接杆和出料器，限位杆和移动块均设有两组，且两组限位杆分别设置在顶架内部底端两侧，两组移动块分别设置在两组限位杆的外表面，两组移动块之间由连接杆进行连接，出料器设置在连接杆的外表面；

所述底板包括滑轨和置板，滑轨设有两组，且两组滑轨分别设置在底板的顶端两侧，置板设置在两组滑轨的顶端。

优选的，所述出料器包括箱体、进料管、风扇、加热槽、隔块、保温块、隔热块和挤压件，箱体顶端一侧设有进料管，箱体的侧端设有风扇，箱体内部一侧设有加热槽，隔块底端设有保温块，且隔块和保温块设置在加热槽的一侧，隔块和保温块的另一侧设有隔热块，挤压件底端贯穿隔热块和箱体底端。

优选的，所述加热槽包括递热板、散热孔、加热棒、加热间、物料间、运液管、隔网和运料管，加热槽内部设有递热板，散热孔设置在箱体的侧端，递热板底端设有加热间，加热间底端设有物料间，加热棒设有若干组，且加热棒设置在加热间内部，物料间底端一侧设有运液管，运液管内部设有隔网，运液管的另一端连接保温块，进料管底端设有运料管，且运料管底端贯穿递热板和加热间，伸至物料间内部。

优选的，所述隔块包括隔热框和单向透气膜，隔热框内部设有单向透气膜。

优选的，所述保温块包括出液孔和保温层，出液孔贯穿保温块左右两端，且保温层设置在保温块本体内部。

优选的，所述挤压件包括旋转区、限液管、进液孔和出液笔，限液管内部设有旋转区，进液孔贯穿限液管的一侧端，出液笔设置在限液管的底端。

优选的，所述旋转区包括电机、内齿旋筒、外齿柱和挤压片，电机的输出端连接内齿旋筒的顶端，外齿柱顶端设置在内齿旋筒的内部，外齿柱的外表面与内齿旋筒的内部进行啮合，外齿柱底端设有挤压片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型提出的一种3D打印用螺旋式挤压出料装置，运液管一端连接物料间底端一侧，另一端连接出液孔，运液管内部设有隔网，原料通过运料管进入物料间内部，加热棒为物料进行加热，风扇启动，为递热板进行散热，熔化成液体后经隔网流至挤压件的外表面，避免未熔化的原料堵塞挤压件，影响挤压件的出料。