[实用新型]自动卷簧机钢丝表面处理机构

说明书

本实用新型公开了一种自动卷簧机钢丝表面处理机构，设置在钢丝卷筒与自动卷簧机之间的输送段上，包括用于对钢丝卷筒与自动卷簧机之间输送段上的弹簧钢丝进行表面抹油处理的钢丝润滑装置，钢丝润滑装置的后方对应设置有对弹簧钢丝表面进行刮油处理的钢丝沥油装置；本装置安装在钢丝卷筒与自动卷簧机之间，不再如现有技术一样对钢丝卷筒直接喷油，如果一旦发现钢丝质量有问题，可以立即停止生产，将有污染的钢丝切断，钢丝卷筒上未使用的钢丝可以返厂退换，这样可以有效减少浪费，节省成本；钢丝润滑装置的主要作用是用于向弹簧钢丝表面涂抹较多润滑油，钢丝沥油装置的作用是用于使得弹簧钢丝表面的润滑油适量且均匀，润滑油涂抹效果最佳。

技术领域

本实用新型属于卷簧机技术领域，尤其涉及一种自动卷簧机钢丝表面处理机构。

背景技术

油封弹簧是一种使用于密封件内的环形紧箍弹簧，是构成密封件的重要部件。当密封件使用一定时间后密封件内的包胶部分会产生疲劳损失，影响密封效果，此时油封弹簧的紧箍力就会对橡胶圈的疲劳损失起补偿作用，使密封件继续保持密封效果，延长密封件的使用寿命。油封弹簧在机械、汽车、电器、液压设备和船舶等行业的产品中得到广泛的应用。

我们常使用的油封弹簧为环形油封弹簧，环形油封弹簧首先通过自动卷簧机将钢丝加工成直弹簧(参见图3)，直弹簧包括一根金属丝绕制而成的圆柱形的弹簧本体，该弹簧本体包括同轴设置的首端部和尾端部，尾端部的外径小于首端部的内径，且尾端部为圆台形结构，直弹簧加工完成后，自动接圆机将尾端部反转卡接于首端部内形成环形油封弹簧(参见图4)，完成油封弹簧的自动卷接过程。

将钢丝加工成直弹簧过程前，需要将对钢丝表面进行涂抹润滑油，一方面是如果润滑不足、压力过大，加工过程中，接触摩擦部位会出现连续磨损和粘着磨损，同时由于尘屑、磨料的附着和掺入而引起磨损，另一方面如果钢丝直接暴露在潮湿、酸、碱或酸性气体是会引起腐蚀和化学侵蚀，具有造成强度降低的倾向，所以在直弹簧加工前必须对钢丝进行润滑处理。现有技术中的润滑处理方式是对钢丝卷筒上卷取的钢丝直接喷洒润滑油，此种方式虽然可以有效提高润滑作用，但是当其中一部分直弹簧加工完成后，经过试验测试，钢丝没有达到强度要求时，一般情况下，客户可以将还未使用完成的钢丝卷筒退回厂家，重新更换符合要求的钢丝，但是一旦喷洒润滑油的钢丝卷筒将无法返厂更换，只能作为报废品，此时还未使用的钢丝卷筒将被浪费掉，无形增加了生产成本；此外现有技术中涂抹润滑油的方式较为粗糙，如果润滑油涂抹过少，将无法达到良好润滑效果，钢丝容易磨损，如果润滑油涂抹过多，不仅造成浪费，如果出现润滑油吸尘干固等现象，同样会影响后续加工，加工完成后还需要多次反复清洗。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、设计合理、无需直接对钢丝卷筒喷洒润滑油、润滑油涂抹均匀的自动卷簧机钢丝表面处理机构，还未使用的钢丝卷筒可以退回原厂，减少浪费，节省成本。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：自动卷簧机钢丝表面处理机构，设置在钢丝卷筒与自动卷簧机之间的输送段上，包括用于对钢丝卷筒与自动卷簧机之间输送段上的弹簧钢丝进行表面抹油处理的钢丝润滑装置，所述钢丝润滑装置的后方对应设置有对弹簧钢丝表面进行刮油处理的钢丝沥油装置。

作为优选的技术方案，所述钢丝润滑装置包括固定安装的用于盛装润滑油的润滑油盒，所述润滑油盒的两侧壁上设置有利于弹簧钢丝穿过的通过孔，所述润滑油的油面低于两所述通过孔的高度，所述润滑油盒内放置有一下部浸入至所述润滑油内的吸油布，弹簧钢丝穿过所述吸油布的上部。

作为优选的技术方案，所述润滑油盒内设置有用于放置所述吸油布的支撑板。

作为优选的技术方案，所述吸油布的后端抵靠在所述润滑油盒上。

作为优选的技术方案，所述钢丝沥油装置包括对弹簧钢丝表面进行刮油处理的沥油刮片，弹簧钢丝穿过所述沥油刮片，所述沥油刮片的后端支撑固定有刮片限位板；所述沥油刮片的下方对应设置有润滑油回收桶，所述润滑油回收桶的顶端悬挂在所述刮片限位板上。