[实用新型]一种超能压滤机过滤系统

说明书

本实用新型公开一种超能压滤机过滤系统，包括用于高压过滤物料的过滤装置、用于对过滤完的物料进行破碎的破碎机以及用于将过滤装置过滤完的物料输送至破碎机的输送系统，所述输送系统的一端设置于过滤装置的下方，另一端设置于破碎机入料口的上方，所述过滤装置包括多个高压隔膜板和多个高压过滤板，所述高压隔膜板包括隔膜板本体和两个弹性隔膜，所述弹性隔膜与隔膜板本体配合形成用于通入高压介质的压榨腔体。超能压滤机过滤系统弹性隔膜密封效果好，故障率低，且采用弹性隔膜进行水压榨鼓膜，二次挤压效果好，滤饼水分低。

技术领域

本实用新型属于高压过滤技术领域，具体地说涉及一种超能压滤机过滤系统。

背景技术

在固液分离领域，特别是以市政污泥为代表的难脱水污泥的脱水干化领域，一般采用高压过滤装置进行过滤，但是市政污泥经高压压滤后，其含水率仍然在70％左右，不符合国家对污泥含水率小于60％的要求，如果加大化学调理的药剂量，也能达到，但运行成本非常高，且会对环境造成污染。

煤泥产品是煤矿洗煤厂商品煤中的重要组成部分，是企业经济效益组成的关键一环；选煤厂煤泥的回收，一般采用传统的普通隔膜压滤机过滤，煤泥水分一般在26％-30％，运输过程中滴答水，污染环境，冬天容易结冰；普通隔膜压滤机一个工作循环在45分钟之上，工作效率低；以水分26％的煤泥为例，它的发热量为4000大卡，但作为煤泥销售，销售价格仅100元左右，煤泥的附加值低。

超高压压滤机的发展速度非常快，煤矿选煤厂逐渐实现无煤泥化，即将煤泥水通过超高压压滤机过滤后，滤饼水分降低至18％之下，提高煤泥的发热量的同时，降低了煤泥的运费，同时将滤饼破碎成粉末并掺入中煤，提高煤泥的附加值。现有高压压滤机过滤煤泥水后，滤饼水分一般在18％左右，一个工作循环在45分钟左右；现有高压压滤机过滤市政污泥水，滤饼水分一般在60％左右，一个工作循环在90分钟左右，即使达到滤饼水分要求，但工作效率很低。

专利号为201920813869.6的实用新型专利《一种超高压压滤机滤板组》，授权公告日2020年01月21日，主要存在不足：1)油膜弹性体是由弹性材料制作成的袋子，高压下，容易破裂，存在安全隐患，且采用油作为介质进行鼓膜，造成浪费，而且污染环境；2)滤水板和鼓膜板之间采用油膜弹性体进行密封，密封面积大，在高压入料的情况下，当接触面处粘有物料时，容易出现喷料现象；3)油膜弹性体与鼓膜板的安装方式为螺钉连接，长时间的往复压缩—松开—压缩，油膜弹性体安装方式容易松动，影响密封效果。

针对上述问题，特提出本实用新型。

实用新型内容

针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种超能压滤机过滤系统。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种超能压滤机过滤系统，包括用于高压过滤物料的过滤装置、用于对过滤完的物料进行破碎的破碎机以及用于将过滤装置过滤完的物料输送至破碎机的输送系统，所述输送系统的一端设置于过滤装置的下方，另一端设置于破碎机入料口的上方，所述过滤装置包括多个高压隔膜板和多个高压过滤板，所述高压隔膜板和高压过滤板相间设置且相邻高压隔膜板和高压过滤板通过挤压密封形成用于通入物料进行过滤的滤饼型腔，所述高压隔膜板包括隔膜板本体和两个弹性隔膜，所述隔膜板本体的两侧面的中部均设置有凹槽和T型环槽，所述T型环槽绕凹槽的外边缘设置，所述弹性隔膜的四周设置有与T型环槽配合的T型凸，所述弹性隔膜通过T型凸安装于T型环槽内实现弹性隔膜与隔膜板本体的密封连接，所述弹性隔膜与凹槽配合形成用于通入高压介质的压榨腔体。