[实用新型]可变距热交换器装配用梳齿模板

说明书

本实用新型公开了可变距热交换器装配用梳齿模板，包括壳体、若干梳齿座、若干剪叉式铰链、若干梳齿及一驱动单元。所述若干梳齿座位于所述壳体中且沿左右方向呈直线排列，一侧尽头的梳齿座浮动，另一侧尽头的梳齿座与所述壳体固定连接；所述剪叉式铰链连接相邻的梳齿座；各梳齿一一安装在各梳齿座的上侧；驱动单元的伸缩端与所述浮动的梳齿座相连。本实用新型采用若干呈直线分布的梳齿座取代传统一体式的梳齿模板，相邻梳齿座间通过剪叉式铰链铰接，通过驱动单元的伸缩端驱动浮动的梳齿座，即可通过剪叉式铰链传动以调整相邻间的梳齿座间隙，从而使安装在各梳齿座上的梳齿呈不同间距分布，匹配不同的产品。

技术领域

本实用新型涉及热交换器装配技术领域，具体涉及一种可变距热交换器装配用梳齿模板。

背景技术

热交换器是进行冷热交换的必用设备，可以应用于各种空调芯体、冷却系统芯体、水暖系统芯体等多种领域内。热交换器的功能是在冷热流体相互隔离的条件下，冷热流体利用隔板壁间的热传导进行温度置换。

热交换器的制备过程中，重要的一环是先将散热管进行排布，其后通过扣手模具将两侧的芯体主板压装在排布好的散热管的两侧。

传统的散热管的布管工序是在装配平台上完成的，需在装配平台布管完成后才能进行下一步定位压紧、安装芯体主板等工序，其等待时间过长，效率低。因此，申请人此前研究出一种梳齿模板(参考发明名称为《一种散热器芯体自动布管装配机》，申请公布号CN105522382 A的发明专利)，以解决布管等待时间长，效率低的缺陷。

但在后续使用中，其仍然存在可改进之处，主要体现为：由于产品的尺寸多样，目前，不同的产品需配置不同的梳齿模板，其结果是模板繁多，不仅成本较高，且带来了管理及模板切换的工时浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种可变距热交换器装配用梳齿模板，通过一个模板即可同时适配众多不同产品。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

可变距热交换器装配用梳齿模板，包括：

壳体；

若干梳齿座，所述若干梳齿座位于所述壳体中且沿左右方向呈直线排列，一侧尽头的梳齿座浮动，另一侧尽头的梳齿座与所述壳体固定连接；

若干剪叉式铰链，所述剪叉式铰链连接相邻的梳齿座；

若干梳齿，各梳齿一一安装在各梳齿座的上侧，相邻梳齿间形成定位栅格；

驱动单元，其包括一伸缩端，所述伸缩端与浮动的梳齿座相连。

优选地，各剪叉式铰链呈X型，其X型中心铰接于所述梳齿座上；相邻剪叉式铰链的X型顶点相互铰接。

优选地，所述剪叉式铰链为两列，分布在所述梳齿座的前后两侧。

优选地，各梳齿座的一端形成T字型卡头，另一端形成卡槽，所述卡槽的槽宽与所述卡头的大端相适配，所述卡槽的口宽与所述卡头的小端适配，所述卡槽的槽深大于所述卡头的大端的厚度；相邻梳齿座间，一梳齿座的卡头卡入另一梳齿座的卡槽中。

优选地，所述驱动单元为电机丝杆传动副、手轮丝杆传动副、气缸、齿条齿轮传动副中的一种，所述驱动单元的伸缩端设有所述卡槽。

优选地，所述驱动单元为电机丝杆传动副，其伸缩端为丝杆螺母,所述丝杆螺母设有所述卡槽。

优选地，还包括齐管单元，所述齐管单元的推拉端连接所述壳体的后侧。

优选地，所述齐管单元为气缸。

采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：