[实用新型]一种用于夹送辊与吐丝机之间的线材导向装置

说明书

本实用新型公开了一种用于夹送辊与吐丝机之间的线材导向装置，包括架体，所述架体的一侧设置有夹送辊，所述架体的一侧被贯穿转动连接有第二螺柱，所述第二螺柱的侧壁转动连接有固定环，所述固定环的内壁设置有第二连接管，所述第二连接管的一侧固定连接有传送管，所述传送管的上端被贯穿转动连接有第一螺柱，所述第一螺柱的侧壁转动连接有固定板，所述固定板的中部被贯穿固定连接有电动机，所述电动机的一端延伸处设置有电动机轴，所述电动机轴的另一端固定连接有主齿轮，所述主齿轮的侧壁转动连接有从齿轮。本实用新型中，设置有导向传送装置，方便了线材的运输与导向，防止出现损伤。

技术领域

本实用新型涉及线材生产技术领域，尤其涉及一种用于夹送辊与吐丝机之间的线材导向装置。

背景技术

夹送辊与吐丝机之间，用一带弧度的弯管连接的，线材从夹送辊出来后经弯管导向后进入吐丝机，现在夹送辊出口弯管只有前端的两组螺丝及入口卡槽固定和定位，后半部由于悬空无处定位固定，从而造成弯管在使用过程中存在以下缺点：

1、弯管只有头部处两根固定螺丝，长时间使用弯管易变形致使弯管尾部的中心与吐丝机进口中心偏离，从而使线材表面易擦伤，中心偏离严重时甚至会出现推钢现象。

2、轧机大规格线材时由于头部冲击力较大，在线材进入吐丝机瞬间和尾部升速时，由于弯管尾部无固定弯管易翘起，同样会造成线材表面的擦伤及推钢现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于夹送辊与吐丝机之间的线材导向装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于夹送辊与吐丝机之间的线材导向装置，包括架体，所述架体的一侧设置有夹送辊，且夹送辊的数量为两个，所述架体的一侧被贯穿转动连接有第二螺柱，所述第二螺柱的侧壁转动连接有固定环，所述固定环的内壁设置有第二连接管，且第二连接管的一侧设置在两个夹送辊的中部；

所述第二连接管的一侧固定连接有传送管，所述传送管的上端被贯穿转动连接有第一螺柱，所述第一螺柱的侧壁转动连接有固定板，所述固定板的中部被贯穿固定连接有电动机，所述电动机的一端延伸处设置有电动机轴，所述电动机轴的另一端固定连接有主齿轮，所述主齿轮的侧壁转动连接有从齿轮，所述从齿轮的中部被贯穿固定连接有转轴，所述转轴的侧壁固定连接有导向滚筒，所述转轴的一端转动连接有轴承，且轴承固定连接在传送管的内壁上；

所述传送管的另一端固定连接有第一连接管，所述第一连接管的另一端固定连接有软管，所述软管的另一端固定连接有连接板，所述连接板的另一端固定连接有螺纹管，所述螺纹管的侧壁转动连接有连接螺母，所述连接螺母的另一端中部转动连接有固定管，所述固定管的另一端固定连接有吐丝机直管压盖。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述从齿轮的数量为两个，且从齿轮分别转动连接在主齿轮的两端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述导向滚筒的数量为两个，且导向滚筒分别设置在传送管的中部两侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述轴承的数量为两个，且轴承分别转动连接在转轴的两端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定环的数量为两个，且固定环分别设置在第二连接管的侧壁两侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二连接管的中部固定连接有导向环。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一螺柱的数量为四个，且第一螺柱分别转动连接在固定板的四周。

作为上述技术方案的进一步描述：