[实用新型]一种转炉废气排放引燃装置

说明书

本实用新型公开了一种转炉废气排放引燃装置，转炉连通汽化冷却烟道，所述第一余热回收管道与所述汽化冷却烟道相邻设置，第一余热回收管道与锅炉连通，汽化冷却烟道通过管道依次连通有除尘沉降室、锅炉燃烧室、第二余热回收装置、三通换向阀、煤气除尘装置、煤气回收装置；通过多个分气管道分别连通烧嘴，调整焦炉煤气供气管道尺寸比传统的大，调整放散塔顶部多个烧嘴供气分配结构，增设蒸汽吹扫、管道排污装置，烧嘴改型，起到杜绝供气管道及烧嘴堵塞、增强烧嘴防风能力的作用；操作简单、维修方便、能够保证转炉废气排放充分引燃，废气排放达标；通过多个烧嘴在放散塔的顶部形成备用，避免单一引燃火源容易被吹灭的问题。

技术领域

本实用新型属于转炉废气处理装置，具体涉及一种转炉废气排放引燃装置。

背景技术

炼钢厂转炉产生废气中含有大量CO,当废气中CO达不到回收标准时需经放散塔引燃装置引燃后再排放进入大气，引燃装置采用低压焦炉煤气作为引火源，由于低压焦炉煤气中水、焦油、苯、萘等杂质含量较高，导致低压焦炉煤气管道、烧嘴极易堵塞，造成引燃装置频繁熄灭，同时季风期间易导致引燃装置频繁被风吹灭，导致转炉废气排放CO超标，造成环境污染，同时极易造成周边区域作业人员CO中毒。

在授权公告号为CN 104745762 B的专利文献中，公开了中温段转炉煤气干法除尘和余热回收系统及方法，可以对其煤气进行安全回收，但是其余热回收效果不佳，大量热能被直接散发。

实用新型内容

本实用新型提供了一种转炉废气排放引燃装置，提高烟气的余热回收率，避免单一引燃火源容易被吹灭的问题。

本实用新型所采用的技术方案为：

本实用新型提供了一种转炉废气排放引燃装置，包括与转炉连通的汽化冷却烟道，与所述汽化冷却烟道相邻设置的第一余热回收管道，第一余热回收管道与锅炉连通，汽化冷却烟道通过管道依次连通有除尘沉降室、锅炉燃烧室、第二余热回收装置、三通换向阀、煤气除尘装置、煤气回收装置；所述三通换向阀还连通有放散塔；所述煤气回收装置为放散塔提供引燃燃料；所述煤气回收装置为所述锅炉燃烧室提供燃料；所述放散塔包括煤气供气主管，煤气供气主管连通有分气装置；所述分气装置上方连通多个分气管道，通过多个分气管道分别连通烧嘴，多个烧嘴周向均布在所述放散塔的顶部端口。通过第一余热回收管道进行余热回收，提高能源利用率，也使汽化冷却烟道的冷却效果更好，在除尘沉降室时温度更低，提高除尘效果；在转炉加热初期，其氧气含量较高，容易发生爆炸，不利于煤气的回收，通过在除尘沉降室后直接设置锅炉燃烧室，可以在氧气含量高时进行燃烧除氧，提高安全性，同时也可以通过锅炉燃烧室对锅炉进行加热，提供热水和蒸汽；通过三通换向阀，在锅炉不需要加热时以及煤气含量稳定时对煤气进行回收；通过三通换向阀连通放散塔，在锅炉不需要加热时以及煤气回收超量时可以对其多余的烟气进行燃烧排放，通过多个烧嘴周向均布在所述放散塔的顶部端口提高放散塔引燃火源的稳定性，避免单一引燃火源容易被吹灭的问题。

在一种可能的设计中，所述分气装置包括分气包，分气包顶部连通分气管道，每根分气管道的下端设置有蒸汽吹扫头，所述蒸汽吹扫头连通有蒸汽管道；所述分气包底部连通设置有排污装置。通过设置蒸汽吹扫头使焦炉煤气中水、焦油、苯、萘等杂质能充分沉降于分气包底部，并能定期通过排污装置排污。

在一种可能的设计中，所述煤气供气主管的直径为120mm～130mm。传统的煤气供气主管直径为50mm，通过改为120mm～130mm，增大煤气供气流量，防止低压焦炉煤气中杂质堵塞供气管道，确保供气主管畅通。

在一种可能的设计中，所述分气包以及分气管的水平环管段位于所述放散塔8m～12m处。将分气包从现有放散塔60米平台移至10米平台，易于设备检修。

在一种可能的设计中，所述分气包的直径为180mm～220mm。

在一种可能的设计中，所述烧嘴的煤气出气孔直径为18mm～22mm,烧嘴的出气口向上朝向放散塔中轴线。