[实用新型]全自动纸管套管机

说明书

本实用新型公开了一种全自动纸管套管机，通过PLC控制器实现程序控制，包括托管构件、台阶式穿管轴和用于推压纸管的推管机构；托管构件具有圆弧形或V形承载面，且其一端上设有挡管堵板，或者，一端的旁设有挡管座；台阶式穿管轴呈可轴向移动地设在托管构件的另一端，并能够在旋转动力驱动下旋转；推管机构包括推压构件和推压驱动气缸，推压构件通过配合孔套在台阶式穿管轴的大纸管对应段上，并能够相对于台阶式穿管轴轴向往返移动。本实用新型的有益效果是，借助PLC控制技术，可实现涂胶、压装和脱料全程自动化，可大大节省人力，提高生产效率，确保产品质量，降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及包装技术，具体涉及一种全自动纸管套管机。

背景技术

民用空调压缩机具有大批量生产的特点，压缩机出厂包装材料中包括一台阶管状纸质包装物。现有做法是把两种不同直径、不同厚度的纸管、用较紧的配合方式套一起，在压装套管过程中需要在两纸管的结合部位涂胶粘剂，以使结合部位粘接牢固，从而增大结合强度。

目前，这种包装产品的加工主要借助简单的模具进行人工装配操作，主要有两种方式。一种是先在一个平台上固定一个模具，把较大的纸管套在模具上，然后，把小纸管插在大纸管一端，再用一把带手把的木板敲打小纸管，使其与大管接在一起，直至二者总长度达到要求。另一种与前一种的区别是用气缸推压代替木板敲打压入套紧。这两方法普遍存在效率低、劳动强度大、产量小的缺陷。为此，需要改进。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术中的台阶包装纸管的压装套管作业效率低、劳动强度大、产量小的缺陷，提供了一种全自动纸管套管机，在涂胶、套管和脱料等环节采用全自动化作业的方式，以替代人工压装套管作业，从而大大节省人力，提高生产效率，确保产品质量，降低生产成本。

为实现前述目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种全自动纸管套管机，通过PLC控制器实现程序控制，包括托管构件、台阶式穿管轴和用于推压纸管的推管机构；所述托管构件具有圆弧形或V形承载面，且其一端上设有挡管堵板，或者，一端的旁设有挡管座；台阶式穿管轴呈可轴向移动地设在托管构件的另一端，并能够在旋转动力驱动下旋转；所述推管机构包括推压构件和推压驱动气缸，推压构件通过配合孔套在所述台阶式穿管轴的大纸管对应段上，并能够相对于所述台阶式穿管轴轴向往返移动。

采用前述技术方案的本实用新型，在PLC控制器控制下，纸管在托管构件的一端的挡管堵板或挡管座阻挡下，台阶式穿管轴同时将两个轴向排布的待转配纸管穿在台阶式穿管轴上，在对套管结合部的小管外周进行涂胶后，推压构件在推压驱动气缸驱动下，将两个纸管压在一起，之后，台阶式穿管轴后退，推压构件停顿在压装位置，二者相对运动使压装在一起的纸管组合体推出台阶式穿管轴；从而实现纸管压装套管和成品从穿管轴上脱料的全自动作业过程，相对于现有人工套管和脱料，可大大节省人力，提高生产效率，确保产品质量，降低生产成本。其中，台阶式穿管轴的转动，不仅方便穿管后涂胶操作，更能够使穿管过程变得更加顺利和快捷。托管构件可根据大小纸管直径差异大小将圆弧形或V形承载面设置为等径承载结构或台阶形承载结构，采用等径承载结构时，台阶式穿管轴中与大小纸管对应的杆段前端最好设置较大的倒角和圆滑过渡结构，以便顺利地将两个纸管穿设在台阶式穿管轴的两个台阶段上。

优选的，还包括涂胶机构和供胶装置，涂胶机构包括摆杆和涂胶轮，涂胶轮可转动地连接在所述摆杆远端，涂胶轮在一个极限位置与供胶装置连接，以蘸取胶粘剂，在另一个位置与小纸管滚动接触，从而实现对小纸管外周涂胶；且托管构件上设有避让所述涂胶轮的缺口。以利用PLC控制器形成自动涂胶，进一步节省人力，提高效率，降低劳动强度，还可减少人员与化工材料的胶粘剂近距离接触，利于保护人员身体健康。其中，涂胶轮最好采用滚花轮结构，以尽量使上能够蘸取足量的粘胶剂，为纸管粘接牢固提供保障。另外，为避免涂胶后小纸管上的粘胶剂粘附在托管构件上，台阶式穿管轴轴线应当朝向托管构件的开口方向偏离纸管在托管构件上状态下的轴线，从而使纸管穿在轴上后，纸管外壁不与托管构件承载面间形成间隙，消除粘胶剂粘附在托管构件的隐患。