[实用新型]一种挤塑装置

说明书

本实用新型公开了一种挤塑装置，属于塑料加工技术领域。本实用新型的挤塑装置包括双螺杆挤出部件、挤出腔室与口模，所述双螺杆挤出部件的输出端与所述挤出腔室连通，所述挤出腔室设置有开口，所述口模密封设置于所述开口处，所述口模上设置有沿所述口模的端面周向分布的成型孔，所述挤出腔室的底面设置有分隔部件，所述分隔部件沿周向将所述挤出腔室分隔成多个区域。本实用新型在挤出腔室的底面设置分隔部件，将挤出腔室在周向上分隔成多个区域，从而在黏流状态下的塑料从双螺杆挤出部件挤出到口模的成型孔的过程中，可以有效降低双螺杆挤出部件的旋转作用对黏流状态下塑料的挤出方向的影响，提高产品挤出的同一性。

技术领域

本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体涉及一种挤塑装置。

背景技术

挤塑又称为挤出，它是一种塑料成型工艺，是热塑性塑料成型的重要方法之一，挤塑将塑料原料加热，使之呈黏流状态，在加压的作用下，通过挤塑摸具而成为截面与口模形状相仿的连续体，然后进行冷却定型为玻璃态，经过切割而具有一定几何形状盒尺寸的塑料制品。

目前的挤塑装置主要采用旋转螺杆的结构形式挤出黏流状态下的塑料，然后经过口模形成预设的形状，但是，螺杆作为挤出部件时，其旋转具有方向性，位于螺杆挤出部位与口模之间的黏流状态下的塑料会集中在一片特定的区域，从而造成塑料经过口模的位置不均匀，影响被挤出物料的同一性。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供一种挤塑装置，可以提高挤出产品的同一性。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供一种挤塑装置，包括双螺杆挤出部件、挤出腔室与口模，所述双螺杆挤出部件的输出端与所述挤出腔室连通，所述挤出腔室设置有开口，所述口模密封设置于所述开口处，所述口模上设置有沿所述口模的端面周向分布的成型孔，所述挤出腔室的底面设置有分隔部件，所述分隔部件沿周向将所述挤出腔室分隔成多个区域。

可选的，所述挤出腔室设置为向内凹陷的半球面结构。

可选的，所述分隔部件一端设于所述挤出腔室的周线上，另一端设于所述挤出腔室的中心处，自所述挤出腔室的周线至所述挤出腔室的中心处，所述分隔部件的高度逐渐增加。

可选的，所述分隔部件沿所述挤出腔室周向上的两侧分别设置有导向部件，所述导向部件设置为自所述分隔部件的顶部延伸至所述挤出腔室的底面上的圆弧面。

可选的，所述口模朝向所述挤出腔室的一侧的中部设置有填充部件，所述填充部件的外表面呈半球面形。

可选的，所述挤出腔室的开口处设置有第一对接端，所述口模朝向所述挤出腔室的一侧设置有第二对接端，所述第一对接端与所述第二对接端相贴合。

可选的，所述第一对接端与所述第二对接端之间设置有密封环。

可选的，所述第一对接端上周向设置有若干第一对接孔，所述第二对接端上周向设置有若干第二对接孔，所述第一对接孔与所述第二对接孔一一对应。

可选的，还包括切割部件与收料部件，所述切割部件设置于所述口模背离所述挤出腔室的一侧，所述收料部件包括漏斗与收料平台，所述漏斗沿竖向设置于所述切割部件与所述收料平台之间，所述漏斗的上端开口的口径大于所述漏斗的下端开口的口径。

可选的，所述收料平台还包括移动平台、弹簧以及驱动部件，所述弹簧设置于所述移动平台的底部，所述弹簧的一端与所述移动平台的底部固定连接，所述弹簧的另一端固定设置，所述驱动部件固定设置于所述移动平台上，所述驱动部件包括电机以及与所述电机相连的偏心轮，所述偏心轮与所述电机的输出轴相连。

本实用新型的有益效果：