[实用新型]一种高炉余热回收装置

说明书

本实用新型公开了一种高炉余热回收装置，包括底板和箱体，所述箱体由内向外依次包括内壳体和聚氨酯泡沫层以及外壳体，所述箱体顶部的右端连通有排气管，所述箱体内腔的中端固定连接有细化滤板，所述箱体内腔下端的左右两侧均固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部固定连接有热交换水管，所述热交换水管的外表面固定连接有导热翅片，所述箱体内腔的底部固定连接有通气板，所述通气板内腔的左端固定连接有分流板，所述通气板的顶部开设有排气孔。本实用新型通过聚氨酯泡沫层、通气板、分流板、排气孔、热交换水管、导热翅片、细化滤板和排气管的作用，解决了现有的余热回收装置效率低下，无法满足人们使用需求的问题。

技术领域

本实用新型涉及余热回收装置技术领域，具体为一种高炉余热回收装置。

背景技术

高炉是用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬，高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹 和炉缸五部分，由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分，高炉在进行工业生产之后产生的尾气中含有大量的余热，如果不进行回收利用而直接排放到大气中，一方面会造成严重的余热资源浪费，使得整个系统热效率低，能源消耗量大，另一方面将高温废气直接排入大气中会对环境造成污染，因此对锅炉尾气余热的处理问题逐渐引起了人们的关注，为了满足人们的使用需求，市场上出现了余热回收装置。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：现有的余热回收装置效率低下，无法满足人们的使用需求，为此，我们提出一种高炉余热回收装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高炉余热回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高炉余热回收装置，包括底板和箱体，所述箱体由内向外依次包括内壳体和聚氨酯泡沫层以及外壳体，所述箱体顶部的右端连通有排气管，所述箱体内腔的中端固定连接有细化滤板，所述箱体内腔下端的左右两侧均固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部固定连接有热交换水管，所述热交换水管的外表面固定连接有导热翅片，所述箱体内腔的底部固定连接有通气板，所述通气板内腔的左端固定连接有分流板，所述通气板的顶部开设有排气孔。

优选的，所述底板顶部的左右两端均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的顶部固定连接有箱体。

优选的，所述箱体右侧的下端连通有换水管，且换水管的内表面活动连接有电池阀。

优选的，所述排气孔的数量为多个，且每两个相邻排气孔之间的距离均相等。

优选的，所述箱体左侧的下端连通有进气管，且进气管的右端和通气板的左侧连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过外壳体、聚氨酯泡沫层和内壳体的作用，提高了箱体的保温性能，从而降低了热量的损失，接着，通过换水管向箱体内注入水体后，由进气管向通气板内通入尾气，通过分流板的作用，能够均匀分散进入的气体，同时在排气孔的配合下，细化进入的气体，从而能够增大气体与水体接触的面积，实现对水体加热的同时，且能够对气体进行过滤，待水体被加热后，向热交换水管内通入水体，且在导热翅片的配合下，能够提高热交换水管内水体的热交换效率，从而能够实现为人们提供热水的能力，在细化的气体通过细化滤板时，实现进一步的过滤和细化，从而能够使得水体最大程度的对热量进行吸收，待过滤后的气体通过排气管排出后，将排气管和外置管道连接，从而能够实现为人们提供暖气，进而使本装置达到了余热回收效率高的能力，通过以上结构配合的作用，解决了现有的余热回收装置效率低下，无法满足人们使用需求的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型热交换水管俯视结构示意图；

图3为本实用新型通气板剖视结构示意图；