[实用新型]双色橡塑注射成型机的合模机构

说明书

本实用新型涉及鞋机技术领域，特别是公开了一种双色橡塑注射成型机的合模机构，包括机架、第二立柱、沿所述的立柱导向升降的活动梁以及驱动活动梁升降的开合驱动件，所述开合驱动件包括开合油缸以及连接开合油缸和活动梁的联动结构。采用上述结构，提供了一种受力均匀，压模效果好的双色橡塑注射成型机的合模机构。

技术领域

本实用新型涉及鞋机技术领域，特别是一种双色橡塑注射成型机的合模机构。

背景技术

目前，橡塑注射成型机是将热塑性或热固性橡塑材料利用成型模具制成各种形状的橡塑制品的主要成型设备，广泛用于各种EPR橡胶或塑料制品的量化生产。这种注射成型机是利用人工或机械将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的EPR橡胶或塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料-熔融塑化-施压注射-充模冷却-启模取件。取出成型的橡塑制品后又再闭模，进行下一个循环。传统的橡塑注射成型机仅为单色注射，即仅可完成一种颜色的产品加工，或完成一种颜色的加工后，将其转移至另一台设备中再次实施加工，不仅加工过程繁琐，而且质量得不到保证。

因此，亟待开发出一种即能双色注射，又能提高效率的橡塑注射成型机。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种受力均匀，压模效果好的双色橡塑注射成型机的合模机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种双色橡塑注射成型机的合模机构，包括机架、第二立柱、沿所述的立柱导向升降的活动梁以及驱动活动梁升降的开合驱动件，所述开合驱动件包括开合油缸以及连接开合油缸和活动梁的联动结构。

上述技术方案中，活动梁一般成四边形，若直接用开合油缸驱动，其驱动力分布不够均匀，而且上模需要一定的压力，抵压在上隔色板或下模上的压力可能会受力不均匀，不利于橡塑的成型，因此需要联动结构去平均压力。

作为本实用新型的进一步设置，所述联动结构包括固定在活动梁上的导柱、沿导柱导向升降的滑座以及连接在滑座的对应两侧的肘杆组件，所述肘杆组件包括两相对设置的上铰接座和下铰接座，所述上铰接座和下铰接座之间连接有相互铰接的上肘杆和下肘杆，所述上肘杆和下肘杆的另一端分别与上铰接座和下铰接座铰接，所述上肘杆或下肘杆与滑座通过连杆连接，所述连杆的两端分别与滑座和上肘杆或下肘杆铰接。

上述技术方案中，肘杆组件的分布与导向结构对应，即同侧，当连杆连接到上肘杆上时，开合驱动件的输出轴上升，连杆随之上升，并对上肘杆进行拉扯，连杆尽量连接在上肘杆靠近下肘杆的端部，这样方便将两侧的上肘杆和下肘杆的铰接处往靠拢的方向拉扯，这样即可驱动活动梁上升，反之下降，当连杆连接到下肘杆上时，开合驱动件的输出轴下降，连杆随之下降，并对下肘杆进行拉扯，连杆尽量连接在下肘杆靠近上肘杆的端部，方便将两侧的上肘杆和下肘杆的铰接处往靠拢的方向拉扯，这样即可驱动活动梁上升，反之下降，结构简单，驱动力大，相当于把开合驱动件的驱动力放大两倍。

作为本实用新型的进一步设置，所述导柱为两根，且分布在滑座的对应两侧，所述导柱与肘杆组件分别位于滑座的四个方向成交错分布。

上述技术方案中，导柱为两根且分布在滑座的对应两侧，导向更稳定，导柱和肘杆组件交错间隔分布，合理利用空间，避免受力不均匀。

作为本实用新型的进一步设置，所述同侧的肘杆组件为多个，其各个上铰接座相互连接成一体，各个下铰接座相互连接成一体。

上述技术方案中，设置多个肘杆组件是为了增大驱动力和压力，使得活动梁受力均匀，各个上铰接座相互连接，各个下铰接座相互连接，避免应力集中，稳定性更好。

作为本实用新型的进一步设置，所述活动梁上方设置有顶板，所述开合油缸和上铰接座固定在顶板上。

上述技术方案中，顶板固定在第二立柱上，起支撑作用。