[实用新型]适用于压铸模具维护的抛光设备

说明书

本实用新型涉及一种适用于压铸模具维护的抛光设备，包括有设备基座，设备基座上设置有旋转定位平台，设备基座位上设置有高度调节装置，高度调节装置上设置有安装板，安装板上安装有抛光驱动装置，抛光驱动装置通过锁紧法兰连接有抛光工具，安装板的下侧设置有视觉检测装置，设备基座的一侧设置有除尘装置，设备基座上设置有控制装置。由此，通过旋转定位平台与滑轨的配合，可以满足压铸模具X轴、Y轴方向的调节，满足各类位置的抛光需要。设有调节式夹持装置，可以保证加工期间的顺利定位，不会出现滑动，提高加工精度。配置有除尘装置，不会造成碎削污染。可通过控制装置与视觉检测装置的相互配合，在预设程序的控制下实现自动化加工。

技术领域

本实用新型涉及一种抛光设备，尤其涉及一种适用于压铸模具维护的抛光设备。

背景技术

模具抛光一般是使用油石、砂纸、抛光膏、羊毛轮等，对模具的型腔表面或是型腔进行打磨，使模具的工作表面能够光亮如镜的过程，模具抛光可以增加模具的光洁度，使模具出的产品的表面光洁、漂亮、美观，便于脱模。

现有的压铸模具长时间使用后，由于脱模不当或是其他使用问题，往往会在其内腔或是结合面出现划痕，影响最终的产品外形，且影响脱模效果。同时，目前常规用的维护用抛光设备，存在对模具抛光打磨时需要将模具缓慢推动进行抛光打磨，需要有经验的工人来控制推进速度和打磨的区域，该过程较为耗时，影响到抛光效率的问题。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种适用于压铸模具维护的抛光设备，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种适用于压铸模具维护的抛光设备。

本实用新型的适用于压铸模具维护的抛光设备，包括有设备基座，其中：所述设备基座上设置有旋转定位平台，所述设备基座位上设置有高度调节装置，所述高度调节装置上设置有安装板，所述安装板上安装有抛光驱动装置，所述抛光驱动装置通过锁紧法兰连接有抛光工具，所述安装板的下侧设置有视觉检测装置，所述设备基座的一侧设置有除尘装置，所述除尘装置包括有负压收集组件，所述负压收集组件通过导风管连接有吸风导管，所述吸风导管通过安装支架与设备基座相连，所述设备基座上设置有控制装置，所述控制装置分别与旋转定位平台、高度调节装置、视觉检测装置、抛光驱动装置、除尘装置的对应控制端口电性连接。

进一步地，上述的适用于压铸模具维护的抛光设备，其中，所述旋转定位平台包括有旋转电机，所述旋转电机上安装有承载板，所述承载板的两端设置有调节式夹持装置，所述调节式夹持装置为调节气缸，所述调节气缸上连接有夹持板。

更进一步地，上述的适用于压铸模具维护的抛光设备，其中，所述夹持板上贴合有缓冲垫。

更进一步地，上述的适用于压铸模具维护的抛光设备，其中，所述吸风导管的一端设置有调节式吸附口，所述调节式吸附口的造型为喇叭口，所述负压收集组件包括有真空发生器，所述真空发生器与吸风导管的另一端相连，所述真空发生器上连接有收集袋。

更进一步地，上述的适用于压铸模具维护的抛光设备，其中，所述高度调节装置包括有伸缩气缸，所述伸缩气缸的工作端连接有调节杆，所述调节杆上连接有安装板，所述设备基座上还设置有引导杆，所述引导杆上套设有阻尼调节块，所述阻尼调节块与旋转定位平台相连。

更进一步地，上述的适用于压铸模具维护的抛光设备，其中，所述抛光驱动装置为数控电机，所述数控电机的下沿驱动端上设置有锁紧法兰。

更进一步地，上述的适用于压铸模具维护的抛光设备，其中，所述抛光工具包括有锁紧杆，锁紧杆的底部设置有抛光板，所述抛光板上设置有抛光头，所述抛光头为铜丝刷头，铜丝刷头的铜丝直径为20至200μm；或是，所述抛光头为橡胶半球，所述橡胶半球外贴合有砂纸，所述砂纸的规格为600至2000目。