[实用新型]一种极性对中装置

说明书

本申请涉及一种极性对中装置，包括供电机轴下端转动插接的底座、设置于所述底座侧端的两根支撑架，所述支撑架中部设置有下磁极片，所述下磁极片和电机轴周侧相邻同电极等距，所述支撑架顶部设置有上磁极片，所述上磁极片和电机轴顶部磁环相邻同电极等距。本申请具有方便电机轴周侧的电极和电机轴顶部的磁环磁极相对齐，适用于多种样式的电机轴等特点。

技术领域

本申请涉及电机制造技术领域，尤其是涉及一种极性对中装置。

背景技术

目前，现在越来越多的电机采用外转子结构，其转子的磁极一般为永磁体磁极。在磁极安装时，因永磁体的磁性较大，故其与转子吸引力很大，这给磁极的安装带来了很大的不便。传统安装磁极的方式为：将磁极利用其本身的磁性贴在转子表面，然后操作者用手将其移动至指定位置进行固定，因磁极的磁性较大，磁极在转子表面移动极为困难，费时费力，为了将磁极移动至指定位置，操作者经常会用木榔头敲击磁极，使其进行位置上的微调，这样极易损伤磁极。

现有专利授权公告号：CN104410222B公开了一种外转子电机磁极装配工装，包括支撑导轨、磁极装配夹，所述支撑导轨为圆形，支撑导轨的一端与外转子一端固定在一起，支撑导轨的内径与外转子内径相匹配；所述磁极装配夹包括支撑板、压磁极螺杆、螺纹块，所述磁极装配夹的一端设有支撑板，在支撑板的外端设有螺纹块和相匹配的压磁极螺杆，待装配的磁极放置在螺纹块内侧，压磁极螺杆向内侧压将待装配磁极装至相应位置。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：电机轴周侧的电极需要同安装于电机轴顶部的磁环相对应，从而使得磁环被冲压至电机轴上时位置准确，现有技术中通过人工进行极性对中，非常麻烦。

实用新型内容

为了方便电机轴周侧的电极和电机轴顶部的磁环磁极相对齐，本申请提供一种极性对中装置。

本申请的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种极性对中装置，包括供电机轴下端转动插接的底座、设置于所述底座侧端的两根支撑架，所述支撑架中部设置有下磁极片，所述下磁极片和电机轴周侧相邻同电极等距，所述支撑架顶部设置有上磁极片，所述上磁极片和电机轴顶部磁环相邻同电极等距。

通过采用上述技术方案，当通过该极性对中装置对电机轴进行电机对中时，将周侧安装有磁极板的电机轴直接插在底座上，然后转动电机轴，使得电机轴周侧相邻的同电极与两片下磁极片相吸并对齐，然后将磁环转动套在电机轴的顶部，转动磁环，使得磁环内相邻的同电机与上磁极片相吸并对齐，上磁极片和下磁极片同极，使得磁环和电机轴周侧磁极板的电极相对齐，此时再对磁环进行冲压安装，以保证安装位置足够准确。该方案使得电机轴周侧的电极和电机轴顶部的磁环磁极对齐的更加方便。

优选的，所述底座周侧开设有环槽，所述底座在所述环槽内沿自身转动轴心转动连接有供所述支撑架固定的承接板,所述承接板下端设置有定位板，所述定位板下端通过螺纹固定有抵紧于所述底座侧端的定位螺栓。

通过采用上述技术方案，电机轴周侧的磁极板的个数并不完全相同，在都是偶数个的前提下，10片或者12片都有可能，而随着磁极板个数的改变，将会使得电机轴周侧相邻同电极的磁极板之间的夹角不同，从而使得极性对中装置可能要设置多个，该方案通过在底座周侧转动设置承接板，将支撑架固定在承接板上，使得支撑架可跟随者承接板绕底座转动，当转动至合适的位置后可拧动定位螺栓，使得定位螺栓抵紧在底座的侧端，从而将承接板固定，从而使得该极性对中装置可适应多种电机轴，使用更加方便。

优选的，所述承接板上端开设有供所述支撑架水平滑移且指向所述底座轴心的滑槽。

通过采用上述技术方案，电机轴的直径各不相同，从而导致直径较粗的电机轴无法通过该极性对中装置进行定位，该方案中使得支撑架在承接板上沿滑槽滑移，从而使得上磁极片和下磁极片都可向远离电机轴轴线的一端移动，从而使得该极性对中装置也可对不同直径的电机轴进行使用，使用范围更广。