[实用新型]一种混合助燃的节能型玻璃窑炉

说明书

本实用新型公开了一种混合助燃的节能型玻璃窑炉，包括玻璃窑炉本体、燃气进气管、蓄热式燃烧嘴、输氧管、热循环机构和排气机构，所述玻璃窑炉本体设置有进料管和出料管，所述进料管设置在玻璃窑炉本体的左侧，所述出料管设置在玻璃窑炉本体的下方，所述燃气进气管设置在玻璃窑炉本体的上方，所述蓄热式燃烧嘴设置在燃气进气管的下方，所述输氧管设置在玻璃窑炉本体的左侧上下两端，所述热循环机构设置有抽风机、吸热板、吹风机和输气管，所述排气机构设置有通气管、过滤网、活性炭吸附层和排气管，所述通气管设置在玻璃窑炉本体的右侧，本实用新型通过吹风机将吸热板上吸收的热量吹入输气管内再次进入玻璃窑炉本体内，避免热量的流失更加节能。

技术领域

本实用新型涉及玻璃制品技术领域，具体为一种混合助燃的节能型玻璃窑炉。

背景技术

包装玻璃瓶罐产业是一个属于民生经济的传统工业，有着悠久的历史。作为我国整个国民经济不可或缺的配角，包装玻璃瓶罐产业的生存和发展直接影响着人民的日常生活和相关配套产业的发展。目前，我国人均消费包装瓶5.5kg，远低于发达国家人均消费45kg的平均水平。我们通常所讲的普通瓶罐玻璃一般是指钠-钙-硅酸盐玻璃，由主要原料和辅助原料，以及将玻璃液在水中骤冷得到的玻璃碎块、生产中产生的玻璃碎片和社会上玻璃的废弃物，均可以用作玻璃的原料，统称为碎玻璃按比例进行均匀混合后通过提升机、输送带送到窑炉进行熔制。这时配合料由固态转化为熔融的玻璃液进入十分关键的玻璃成型工序，再经过退火、检验，最后包装入库。

但是，现有的玻璃窑炉结构存在以下缺点：

1、现有的玻璃窑炉保温效果不好，导致原料的热熔效果不好，并且导致过多的热量散失，浪费资源。

2、现有的玻璃窑炉排出的废气没有得到有效的处理，使排出的气体不利于人体健康。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混合助燃的节能型玻璃窑炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混合助燃的节能型玻璃窑炉，包括玻璃窑炉本体、燃气进气管、蓄热式燃烧嘴、输氧管、热循环机构和排气机构，所述玻璃窑炉本体设置有进料管和出料管，所述进料管设置在玻璃窑炉本体的左侧，所述出料管设置在玻璃窑炉本体的下方，所述燃气进气管设置在玻璃窑炉本体的上方，所述蓄热式燃烧嘴设置在燃气进气管的下方，所述输氧管设置在玻璃窑炉本体的左侧上下两端，所述热循环机构设置有抽风机、吸热板、吹风机和输气管，所述排气机构设置有通气管、过滤网、活性炭吸附层和排气管，所述通气管设置在玻璃窑炉本体的右侧。

优选的，所述玻璃窑炉本体设置有内壁和外壁，所述内壁和外壁之间设置有保暖材料，所述进料管的上端设置有进料口，并且所述进料管的上方和出料管的下方设置有控制阀，通过在内壁和外壁之间设置有保温材料，避免玻璃窑炉本体内的温度散出导致热量的损失。

优选的，所述玻璃窑炉本体设置有空腔，所述空腔的右侧设置有收集口，所述收集口的右侧连接通气管，所述通气管的下方设置有安装架，所述通气管的左侧设置有抽风机，所述安装架内设置有吹风机，通过收集口使抽风机将玻璃窑炉本体的热气全部抽取流进通气管内。

优选的，所述通气管的右侧设置有过滤网，所述过滤网的右侧设置有活性炭吸附层，并且所述过滤网和活性炭吸附层与通气管的内壁固定连接，所述通气管的右壁设置有排气管，通过过滤网和活性炭吸附层对废气进行过滤，之后从排气管排出。

优选的，所述过滤网的左侧设置有吸热板，所述吸热板与过滤网固定连接，所述吸热板的中部设置有若干通风口，所述吹风机设置在吸热板的正下方，通过吸热板将通过的热量进行吸收，之后通过吹风机对吸热板进行吹风，热风通过通风口传送到输气管内。

优选的，所述吸热板的正上方设置有进风口，所述进风口与输气管固定连接，所述输气管的一端连接玻璃窑炉本体的上表面，并且所述输气管的外侧设置有保温泡沫层，通过外侧设置的保温泡沫层对输气管内的热量进行保温，避免热量损失。