[实用新型]一种玻璃碗生产原料快速混匀装置

说明书

本实用新型公开了一种玻璃碗生产原料快速混匀装置，包括罐体，所述罐体顶部设有支架，所述支架上安装有第一电机，所述第一电机的输出轴端头连接有减速器，所述减速器的输出端头设有搅拌杆，所述搅拌杆延伸至罐体底部，位于所述罐体顶部与搅拌杆连接处安装有第一轴承；所述罐体顶部一侧设有支撑板，所述支撑板顶部连接有套管，所述套管内部安装有弹簧，所述套管顶部连接有筛选箱，所述筛选箱顶部安装有第二电机，所述筛选箱内部倾斜设有筛网，使得该玻璃碗生产原料快速混匀装置，操作简单，能够有效筛选过滤出较大颗粒的原料，增加原料的质量，加快原料混匀速度，提高产品合格率，增加生产效率。

技术领域

本实用新型涉及玻璃碗技术领域，具体为一种玻璃碗生产原料快速混匀装置。

背景技术

玻璃生产过程较为复杂，分为三个步骤：一、配料，按照设计好的料方单，将各种原料称量后在一混料机内混合均匀。玻璃的主要原料有：石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等。二、熔制，将配好的原料经过高温加热，形成均匀的无气泡的玻璃液。这是一个很复杂的物理、化学反应过程。玻璃的熔制在熔窑内进行。熔窑主要有两种类型：一种是坩埚窑，玻璃料盛在坩埚内，在坩埚外面加热。三、成形，是将熔制好的玻璃液转变成具有固定形状的固体制品。成形必须在一定温度范围内才能进行，这是一个冷却过程，玻璃首先由粘性液态转变为可塑态，再转变成脆性固态。

玻璃制品在人们的生活照随处可见，玻璃碗由于其晶莹剔透、精美别致被人们所喜爱，玻璃碗生产加工过程中，需要将石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等原料搅拌混合，现有搅拌罐不具备筛选过程，造成罐体内部物料分布不均，熔制成形中容易出现气泡、瑕疵或漏洞，降低产品合格率。因此，我们提出一种玻璃碗生产原料快速混匀装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃碗生产原料快速混匀装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

设计一种玻璃碗生产原料快速混匀装置，包括罐体，所述罐体顶部设有支架，所述支架上安装有第一电机，所述第一电机的输出轴端头连接有减速器，所述减速器的输出端头设有搅拌杆，所述搅拌杆延伸至罐体底部，位于所述罐体顶部与搅拌杆连接处安装有第一轴承，位于所述罐体底部与搅拌杆连接处设有轴承座，所述轴承座内安装有第二轴承，且搅拌杆连接在第二轴承上，所述搅拌杆上安装有螺旋叶，所述搅拌杆底部连接有刮刀；

所述罐体顶部一侧设有支撑板，所述支撑板顶部连接有套管，所述套管内部安装有弹簧，所述套管顶部连接有筛选箱，所述筛选箱顶部安装有第二电机，所述筛选箱内部倾斜设有筛网，位于所述筛网底部出料口正下方的支撑板上安装有收集槽，所述筛选箱顶部设有进料管，所述进料管上面连接有第一阀门，所述筛选箱底部安装有软管，且软管连通罐体顶部。

优选的，所述罐体底部设有出料管，所述出料管上面安装有第二阀门。

优选的，所述罐体两侧连接有支腿。

优选的，所述第二轴承上为密封轴承。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该玻璃碗生产原料快速混匀装置，通过设置第一电机、减速器、搅拌杆、螺旋叶，能够在电机的驱动下，旋转螺旋叶，对罐体内部的物料上下搅拌混合，达到搅拌混匀的效果；通过设置筛选箱、第二电机、筛网,能够将原始物料通过进料管注入筛选箱，在振动电机的震荡下，满足熔制过程的物料经过筛网进入搅拌罐，不满足熔制的物料被隔离跌落在收集槽内，达到筛选合格原料，投罐熔制的效果；通过设置刮刀，能够在第一电机的驱动下，刮刀旋转刮除罐体底部，到达清除罐底残留原料的效果，使得该玻璃碗生产原料快速混匀装置，操作简单，能够有效筛选过滤出较大颗粒的原料，增加原料的质量，加快原料混匀速度，提高产品合格率，增加生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种玻璃碗生产原料快速混匀装置的结构示意图。