[实用新型]一种基于激光表面清洗的金属板带复合轧制机

说明书

本申请涉及一种基于激光表面清洗的金属板带复合轧制机，包括机架，机架上转动连接有用于输送基材的第一输送辊，第一输送辊呈水平设置，基材贴合在第一输送辊的上表面，机架上转动连接有第二输送辊、第三输送辊，第二输送辊和第三输送辊分别平行于第一输送辊，第二输送辊用于输送第一复合材，第三输送辊用于输送第二复合材，机架上连接有用于轧制第一复合材、基材、第二复合材的轧制组件，机架内设有用于清洗基材的第一激光器和第二激光器、用于清洗第一复合材的第三激光器、用于清洗第二复合材的第四激光器。本申请具有将第一复合材、基材、第二复合材在设备上轧制成型为层状复合带材的效果。

技术领域

本申请涉及金属材料轧制的领域，尤其是涉及一种基于激光表面清洗的金属板带复合轧制机。

背景技术

超细晶金属材料在过去几十年间得到了学术界的广泛关注，对于超细晶金属材料的主要困难是材料的强度很高，但是塑性非常低，因此提高超细晶金属材料的韧性得到了全世界学术科研人员的高度关注。梯度结构材料是超细晶金属材料开发的一个重要分支，金属层状复合带材能够兼具优异的强度与韧性。

目前，公开号为CN109201738B的中国专利公开了一种梯度结构带材的复合轧制制备方法，第一步：将粗晶带材和超细晶带材加工成相同的宽度；第二步：按照超细晶带材/粗晶带材/超细晶带材布置；第三步：对粗晶带材进行表面处理，实现表面熔化；第四步：对三层复合带材进行轧制，实现超细晶带材/粗晶带材/超细晶带材焊合。

上述粗晶带材为基材，超细晶带材为复合材，将第一复合材、基材、第二复合材轧制成型层状复合带材，然而，其加工工艺没有相应的轧制设备。

实用新型内容

为了将第一复合材、基材、第二复合材在设备上轧制成型为层状复合带材，本申请提供一种基于激光表面清洗的金属板带复合轧制机。

本申请提供的一种基于激光表面清洗的金属板带复合轧制机采用如下的技术方案：

一种基于激光表面清洗的金属板带复合轧制机，包括机架，机架上转动连接有用于输送基材的第一输送辊，第一输送辊呈水平设置，基材贴合在第一输送辊的上表面，机架上转动连接有位于第一输送辊上方的第二输送辊、位于第一输送辊下方的第三输送辊，第二输送辊和第三输送辊分别平行于第一输送辊，第二输送辊用于输送第一复合材，第一复合材贴合在第二输送辊的上表面，第三输送辊用于输送第二复合材，第二复合材贴合在第三输送辊的上表面，机架上连接有用于轧制第一复合材、基材、第二复合材的轧制组件，轧制组件位于机架远离第一输送辊的一侧，机架内设有用于清洗基材的第一激光器和第二激光器、用于清洗第一复合材的第三激光器、用于清洗第二复合材的第四激光器。

通过采用上述技术方案，利用第一输送辊输送基材，第一激光器和第二激光器清洗基材的表面，利用第二输送辊输送第一复合材，第三激光器清洗第一复合材的表面，利用第三输送辊输送第二复合材，第四激光器清洗第二复合材的表面，最后利用轧制组件将第一复合材、基材、第二复合材进行轧制。上述技术方案通过第一输送辊、第二输送辊、第三输送辊以及轧制组件的共同配合下，达到了将第一复合材、基材、第二复合材在设备上轧制成型为层状复合带材的效果。

可选的，轧制组件包括压辊，压辊转动连接在机架上且平行于第一输送辊，压辊设有两个，两个压辊的轴线沿竖向的投影重合，两个压辊之间留有用于轧制第一复合材、基材、第二复合材的间距。

通过采用上述技术方案，第一复合材、基材、第二复合材均穿过两个压辊之间，两个压辊转动对第一复合材、基材、第二复合材进行轧制。

可选的，机架的上侧连接有呈水平设置的底板，底板位于压辊和第一输送辊之间，底板的上方连接有压板，压板和底板之间留有供基材穿过的间距。

通过采用上述技术方案，基材穿过压板和底板之间，压板和底板对基材起到限制的作用，减小了基材在输送过程中发生弯折的可能性。