[实用新型]一种焊接系统的焊接机构

说明书

本申请涉及一种焊接系统的焊接机构，包括工作台，在工作台上设有一焊接机本体，在工作台上转动连接有一安装杆，在安装杆上固定连接有一安装盘，安装盘呈圆形设置，在安装盘上表面上固定连接有四个安装块，四个安装块沿着安装盘上表面周向呈间隔均匀设置，在安装块侧壁上固定连接有长杆，长杆远离安装块的一端朝向远离安装盘一侧延伸，设置在工作台上设有用于驱动安装杆转动的驱动机构，将点火线圈依次穿设在长杆上，驱动机构驱动安装杆转动，安装杆带动安装盘转动，安装盘带动长杆运动至焊接工位，焊接机本体对点火线圈进行焊接，提高了点火线圈的加工效率。

技术领域

本申请涉及点火线圈的生产设备，尤其是涉及一种焊接系统的焊接机构。

背景技术

随着汽车汽油发动机向高转速、高压缩比、大功率、低油耗和低排放的方向发展，传统的点火装置已经不适应使用要求。

通常的点火线圈里面有两组线圈，初级线圈和次级线圈。初级线圈用较粗的漆包线，通常用0.5-1毫米左右的漆包线绕200-500匝左右;次级线圈用较细的漆包线，通常用0.1毫米左右的漆包线绕15000-25000匝左右。初级线圈一端与车上低压电源(+)联接，另一端与开关装置(断电器)联接。次级线圈一端与初级线圈联接，另一端与高压线输出端联接输出高压电。

针对上述中的相关技术，发明人认为现有的点火线圈在生产过程中，通过绕线机构将漆包线绕卷在铁芯上，然后通过人工将绕卷好的点火线圈放置在焊接工位上的夹具中进行夹紧，这种生产方式，点火线圈的点焊加工效率较低。

实用新型内容

为了提高对点火线圈的加工效率，本申请提供一种焊接系统的焊接机构。

本申请提供的一种焊接系统的焊接机构，采用如下的技术方案：

一种焊接系统的焊接机构，包括工作台，在工作台上设有一焊接机本体，在工作台上转动连接有一安装杆，在安装杆上固定连接有一安装盘，安装盘呈圆形设置，在安装盘上表面上固定连接有四个安装块，四个安装块沿着安装盘上表面周向呈间隔均匀设置，在安装块侧壁上固定连接有长杆，长杆远离安装块的一端朝向远离安装盘一侧延伸，设置在工作台上设有用于驱动安装杆转动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，将点火线圈依次穿设在长杆上，驱动机构驱动安装杆转动，安装杆带动安装盘转动，安装盘带动长杆运动至焊接工位，焊接机本体对点火线圈进行焊接，通过这样的设置，结构简单，操作方便，提高了点火线圈的加工效率。

可选的，所述驱动机构包括固定连接在工作台下表面上的伺服电机、固定连接在伺服电机输出端上的第一皮带轮、固定连接在安装杆上的第二皮带轮和绕卷在第一皮带轮和第二皮带轮之间的传动带，所述伺服电机的输出轴穿过工作台，第一皮带轮固定连接在伺服电机输出轴穿过工作台的一端外壁上。

通过采用上述技术方案，通过伺服电机带动第一皮带轮转动，第一皮带轮通过传动带带动第二皮带轮，第二皮带轮带动安装杆转动，通过这样的设置，结构简单，操作方便，方便了驱动安装盘转动。

可选的，在工作台上固定连接有第一气缸，第一气缸的伸缩端呈水平运动，在第一气缸伸缩端上固定连接有一安装板，在安装板上表面上固定连接有第二气缸，第二气缸的伸缩端呈竖直运动，在第二气缸伸缩端上固定连接有一底板，所述焊接机本体固定连接在底板上表面上。

通过采用上述技术方案，通过将焊接机本体固定连接在底板上，通过第一气缸和第二气缸驱动焊接机本体靠近待焊接的点火线圈，通过这样的额设置，结构简单，操作方便，减小了焊接机本体对长杆转动的影响。

可选的，在所述工作台上固定连接有第三气缸，第三气缸的伸缩端呈水平运动，在第三气缸的伸缩端上固定连接有一连接板，在连接板上开设有一连接孔，在连接孔安装有一连接管，连接管与位于焊接工位上的长杆呈同轴设置，连接管的内径大于长杆的直径，连接管的外径小于点火线圈的直径。