[实用新型]一种磨削瓦形磁钢外弧面凹槽尺寸的装置

说明书

本实用新型为了克服现有技术中瓦形磁钢产品外弧两端加工特殊尺寸的生产效率和加工精度过低的技术问题，提供一种磨削瓦形磁钢外弧面凹槽尺寸的装置，包括用以承载瓦形磁钢的转盘，转盘的周向设有转轮皮带，瓦形磁钢在推送构件的辅助下迁移至转盘，转盘的一侧设有砂轮，砂轮远离瓦形磁钢的一侧设有模头。本申请具有如下有益效果：（1）利用伺服控制系统，稳定产品生产效率；（2）利用“模头”式结构，再结合皮带与转盘，以确保生产精度；（3）本申请可通过简单的装置结构实现瓦形磁钢端部凹槽的高精度加工；（4）同一转盘上可布置多个瓦形磁钢，从而在转盘一周转动操作中可实现多个瓦形磁钢上凹槽的加工，生产效率同步大幅提升。

技术领域

本实用新型涉及磁性材料加工技术领域，特别是涉及一种磨削瓦形磁钢外弧面凹槽尺寸的装置。

背景技术

在磁性材料，特别是瓦形磁钢生产中特殊尺寸的生产和加工过程中，需要在瓦形磁钢产品外弧两端加工特殊尺寸，称为凹槽。现有技术中对于瓦形磁钢的特殊尺寸加工，其加工工艺五花八门，有用“台钻式”加工，有用“固定单一制具式”加工，也有顺纹工艺加工等。

如申请号为CN201310748087.6，授权公告日为2017.02.15的中国专利公开了一种瓦型磁体磨削生产线，包括瓦型磁体粗磨削加工装置和瓦型磁体精磨削装置，瓦型磁体粗磨削加工装置包括瓦型磁体粗磨削机和端面磨削机Ⅰ，瓦型磁体精磨削装置包括瓦形磁体内外圆弧面磨削装置和瓦形磁体倒角倒边磨削装置，瓦形磁体内外圆弧面磨削装置与瓦形磁体倒角倒边磨削装置之间设有侧面磨削工装，瓦形磁体倒角倒边磨削装置的后方设有端面磨削机Ⅱ；瓦形磁体内外圆弧面磨削装置包括瓦型磁体内圆弧面磨削机和瓦型磁体外圆弧面磨削机，且瓦型磁体内圆弧面磨削机和瓦型磁体外圆弧面磨削机之间设有用于翻转瓦型磁体的瓦型磁体翻转机构；瓦形磁体倒角倒边磨削装置包括瓦型磁体外圆弧面四棱角倒角磨削机和瓦形磁体内圆弧面轴长两弧形边倒边磨削机。

其问题在于，对于“台钻式”加工工艺，在采用该工艺进行生产加工时，生产效率低，每分钟生产量在5只左右，且尺寸稳定性极差，尺寸波动区间在0.06—0.22之间，产量、质量均无法满足客户需求。对于“固定单一制具式”加工工艺，在采用该工艺进行生产加工时，需要专用的制具，专用的设备，配合人工操作，存在与“台钻式”加工工艺类同的弊端。

发明内容

本实用新型为了克服现有技术中瓦形磁钢产品外弧两端加工特殊尺寸的生产效率和加工精度过低的技术问题，提供一种磨削瓦形磁钢外弧面凹槽尺寸的装置，整个生产过程，利用伺服控制系统，稳定产品生产效率，利用“模头”式结构，再结合皮带与转盘，以确保生产精度。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案。

一种磨削瓦形磁钢外弧面凹槽尺寸的装置，包括用以承载瓦形磁钢的转盘，转盘的周向设有转轮皮带，瓦形磁钢在推送构件的辅助下迁移至转盘，转盘的一侧设有砂轮，砂轮远离瓦形磁钢的一侧设有模头。本申请提供一种在瓦形磁钢外弧面上开设凹槽的装置，工作时，推送构件将瓦形磁钢推送至转盘上，转轮皮带对瓦形磁钢进行固定，避免磁钢自转盘上脱落，磁钢定位完成后，转盘经过旋转与砂轮产生磨削，从而完成凹槽加工操作。本申请可通过简单的装置结构实现瓦形磁钢端部凹槽的高精度加工，由于瓦形磁钢的外弧面与转盘的边缘一致，故而加工时只需控制转盘与砂轮的相对位置关系即可保证加工精度维持在较高水平，操作难度相较于现有技术中的台钻式、固定单一制具式等加工工艺大幅下降，同一转盘上可布置多个瓦形磁钢，从而在转盘一周转动操作中可实现多个瓦形磁钢上凹槽的加工，生产效率同步大幅提升。

作为优选，砂轮包括第一砂轮和第二砂轮，第一砂轮和第二砂轮间隔布置，模头包括第一模头和第二模头，第一模头位于第一砂轮远离第二砂轮一侧，第二模头位于第二砂轮远离第一砂轮一侧。瓦形磁钢外弧面两端均需进行特殊尺寸加工，故而本申请中布设第一砂轮和第二砂轮，通过调整转盘、第一砂轮和第二砂轮的相对位置关系，即可实现瓦形磁钢外弧面上两端凹槽的同步加工；本申请利用“模头”式结构，再结合皮带与转盘，以确保生产精度。