[实用新型]一种高炉煤气湿法脱氯脱硫的装置

说明书

本实用新型提供一种高炉煤气湿法脱氯脱硫的装置，属于脱硫装置技术领域。该装置包括湿法脱氯系统和湿法脱硫系统，所述的湿法脱氯系统包括冷却洗涤塔、氢氧化钠溶液放置槽、洗涤液循环泵和洗涤液冷却器，所述的冷却洗涤塔进气连接TRT余压透平发电装置，出气连接脱硫再生塔，所述的氢氧化钠溶液放置槽连接洗涤液循环泵，洗涤液循环泵与洗涤液冷却器连接，洗涤液冷却器与冷却洗涤塔的上部连通；冷却洗涤塔、洗涤液循环泵和洗涤液冷却器形成循环系统。通过本实用新型的装置，脱氯效率达到95‑99％；硫化氢脱除效率达到95‑99％；有机硫脱除效率达到70‑85％。

技术领域

本实用新型属于脱硫装置技术领域，具体涉及一种高炉煤气湿法脱氯脱硫的装置。

背景技术

高炉煤气是高炉炼铁生产过程中副产的可燃气体，是一种低热值的气体燃料，是整个钢铁公司的主要燃料之一，常作为发电、高炉热风炉、轧钢厂热风炉、炼铁厂加热炉燃料使用等。高炉煤气的主要成分是CO、CO₂、N₂，还含有少量的HCL、COS、H₂S、粉尘等。

高炉煤气中HCL含量在100-200mg/Nm3，钢铁厂采用进口原料矿石在海运过程中喷洒海水，氯离子会随原料进入到煤气中；炼铁用烧结矿采用含氯助剂也会导致煤气中含有大量氯离子等腐蚀性物质。高炉煤气中硫形态主要以 COS、H₂S为主，并有少量CS₂，含有0-200mg/Nm³的COS，0—200mmg/Nm³的H₂S。

高炉煤气中HCL的存在，会造成脱硫系统设备管道腐蚀，同时也影响脱硫效果，因此需要把HCL脱除；经过脱硫净化系统处理的高炉煤气送到热风炉、加热炉等后续装置必须确保烟气SO₂排放浓度，因此必须把硫脱除。

目前高炉煤气脱氯脱硫方法通常采用的工艺为：高炉煤气出布袋除尘器后入干法脱氯塔，通过脱氯剂脱除HCL，再入水解塔进行COS水解生成H₂S，然后入余压TRT发电，出TRT后进干法脱硫塔通过干法脱硫剂吸附H₂S。该工艺中，脱氯塔和水解塔床层会产生10-20KPa压力降，造成TRT发电量下降 2.5-5％，由于除尘效果差脱氯塔阻力上升后，TRT发电量下降的更多；脱氯所用吸附剂吸附氯的量是一定的，当吸附多了就需要更换，水解剂使用一定时间也需要更换，这样导致了干法脱氯剂与水解剂更换频率高、停机时间长，增加生产成本、影响生产；由于脱硫所用的干法脱硫剂吸附硫的量是一定的，在20％以下，当吸附的硫多了则需要进行更换，这样导致了干法脱硫剂更换频率高、停机时间长，增加生产成本、影响生产；更换下来的干法脱氯剂、水解剂、干法脱硫剂都属于危废，需要危废处理，增加企业生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的干法脱氯塔和水解塔阻力影响TRT 发电问题，且干法脱氯剂、水解剂、干法脱硫剂需要危废处理，增加生产成本的问题，而提供一种高炉煤气湿法脱氯脱硫的装置。

本实用新型提供一种高炉煤气湿法脱氯脱硫的装置，该装置包括湿法脱氯系统和湿法脱硫系统；

所述的湿法脱氯系统包括冷却洗涤塔、氢氧化钠溶液放置槽、洗涤液循环泵和洗涤液冷却器，所述的冷却洗涤塔进气连接TRT余压透平发电装置，出气连接脱硫再生塔，所述的氢氧化钠溶液放置槽连接洗涤液循环泵，洗涤液循环泵与洗涤液冷却器连接，洗涤液冷却器与冷却洗涤塔的上部连通；冷却洗涤塔、洗涤液循环泵和洗涤液冷却器形成循环系统；

所述的湿法脱硫系统包括脱硫再生塔、加药槽、加药管道、液位调节器、第一贫液管道、第二贫液管道、溶液配置槽、溶液配置泵、脱硫循环泵、冷却器、硫酸钠结晶釜、过滤泵、过滤机；所述的脱硫再生塔由喷射再生槽和脱硫塔组成，喷射再生槽设置在脱硫塔上部，脱硫塔内部从上到下包括喷淋层和底部液相区，所述的脱硫塔的底部液相区液面上部进气连接冷却洗涤塔，出气连接界外；