[实用新型]一种挡渣锥导向杆制作装置

说明书

一种挡渣锥导向杆制作装置，涉及导向杆制备机械领域，包括底座、弹簧、振动电机、模具固定板、支撑架、斜面加料平台、导向杆模具、电源，其特征在于，所述底座设置有四根竖直支架和两根水平支架，四根所述竖直支架的上表面设置有所述弹簧，所述弹簧的上部设置有所述支撑架，四根所述弹簧分别与所述支撑架的下挡板相连，所述支撑架上挡板的上表面设置有两个所述斜面加料平台，所述支撑架的左右两块挡板上设置有支撑托，所述支撑托上固定所述模具固定板，所述导向杆模具竖直设置在所述模具固定板上，所述支撑架的上挡板的下表面上设置有所述振动电机，以上各部件相互配合解决导向杆中气孔较多、灌浆生产效率低等问题，提高工作效率，节省经济成本。

技术领域

本实用新型涉及导向杆制备机械领域，具体地说是一种挡渣锥导向杆制作装置。

背景技术

在转炉炼钢生产中，炉内冶炼时产生大量的熔融状态的钢渣，传统的挡渣工艺是采用挡渣球投放挡渣出钢。由于挡渣球通常是以随波逐流的方式到达出钢口,同时由于钢渣粘性大,挡渣球不能达到出钢口，或者不能有效地在钢水将流尽时堵住出钢口，挡渣球通常挡渣率低于70％。由于挡渣锥头与导向杆是现场插入式组装而成的，且无有效固定装置，于是在放钢过程中经常发生挡渣锥与导向杆之间分离的现象，导致挡渣失败，钢水下渣回炉，造成合金、脱氧剂的损失及原辅物料的二次浪费，增加炼钢成本及工人劳动强度。采用挡渣锥出钢，挡渣有效率可以提高96％，渣层40mm。这项新的工艺显著地降低了能耗，减少了钢水的温度损失，增加了炼钢操作的安全性。在挡渣锥导向杆的制作过程中，现有的人工在导向杆模具内填充浇注料(以下简称灌浆)的生产方式效率低，且制得的挡渣锥导向杆会因为含有较多的气孔，导致成品率较低。

实用新型内容

针对现有技术中存在导向杆中气孔较多、灌浆生产效率低等问题，本实用新型的目的是提供一种工作效率高、良品率高的挡渣锥导向杆制作装置，可以避免上述问题的发生。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种挡渣锥导向杆制作装置，包括底座、弹簧、振动电机、模具固定板、支撑架、斜面加料平台、导向杆模具、电源，所述底座设置有四根竖直支架和两根水平支架，四根所述竖直支架的上表面设置有所述弹簧，所述弹簧的上部设置有所述支撑架，四根所述弹簧分别与所述支撑架的下挡板相连，所述支撑架上挡板的上表面设置有两个所述斜面加料平台，两个所述斜面加料平台之间设置有一块竖直固定板，所述支撑架的左右两块挡板上设置有支撑托，所述支撑托上固定所述模具固定板，所述导向杆模具竖直设置在所述模具固定板上，所述支撑架的上挡板的下表面上设置有所述振动电机，所述振动电机与电源电性连接。

在一些实施例中，所述模具固定板上设置有十个振动平台定位孔，所述导向杆制作装置还包括有螺纹钢，将螺纹钢通过振动平台定位孔插入导向杆模具中，共计十工位。

在一些实施例中，所述斜面加料平台上设置有十个加料槽，所述加料槽的主体形状为长方形，所述加料槽的下槽口与所述导向杆模具的上表面相连接。

在一些实施例中，所述斜面加料平台包括浆液储存箱、小水箱、流通管、喷枪、固定杆、阀门，所述斜面加料平台的上表面设置有所述浆液储存箱和所述固定杆，所述固定杆上设置有所述小水箱；所述流通管的一端与所述浆液储存箱相连，所述流通管背向所述浆液储存箱的另一端与所述小水箱相连；所述流通管上设置有阀门，所述小水箱上设置有所述喷枪，所述喷枪上设置有排水管，排水管与所述加料槽的上槽口相接，十个所述加料槽分别对应一个所述小水箱。

在一些实施例中，所述斜面加料平台还包括有电动气缸、挡块，所述电动气缸设置有所述斜面加料平台的侧壁上，所述电动气缸的推送杆与所述挡块相连，所述挡块的大小大于所述加料槽的长度，所述电动气缸与电源电性连接，十个加料槽分别对应一个所述气缸和所述挡块。

在一些实施例中，所述导向杆模具上镀有VNBC涂层，最高耐高温可达1200 度。