[实用新型]一种再生铝锭铸造用原料投料装置

说明书

本实用新型公开了一种再生铝锭铸造用原料投料装置，包括底板，底板的顶部固定连接有熔炉本体，熔炉本体的顶部设置有密封板，密封板的顶部设置有进料套筒，密封板的顶部开设有进料口，进料套筒的内腔设置有主轴，主轴的外壁固定套接有绞龙，进料套筒的顶部固定连接有电机，电机的输出端与主轴传动连接，进料套筒一侧的顶部开设有进料孔，进料套筒一侧的顶部固定连接有进料漏斗。本实用新型利用密封板的设置方式，密封板的顶部设置有进料套筒，并且进料套筒的内部设置有绞龙，从而在对熔炉本体内部添加废料铝片时，无需打开密封板，即可向熔炉内部添加废料铝片，从而降低热量的流失，从而降低其生产成本，提高其实用性能。

技术领域

本实用新型涉及投料装置领域，特别涉及一种再生铝锭铸造用原料投料装置。

背景技术

铝银白色轻金属，有延展性，商品常制成棒状、片状、箔状、粉状、带状和丝状，易溶于稀硫酸、硝酸、盐酸、氢氧化钠和氢氧化钾溶液，难溶于水，相对密度2.70，熔点660℃。沸点2467℃，在对铝生产加工的时候，通常对其进行加热熔化，形成一定形状的铝锭，废料铝片在熔化之前在熔炉内部之间会具有一定的缝隙，从而一次只能添加一定量的废料铝片，当铝片熔化后，再向熔炉内部添加废料铝片，在添加废料铝片的时候，需要将熔炉顶部的密封盖取下，这样会导致热量散失，进而需要更多热量对其进行熔化，从而提高其生产成本，进而降低其实用性能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种再生铝锭铸造用原料投料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种再生铝锭铸造用原料投料装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有熔炉本体，所述熔炉本体的顶部设置有密封板，所述密封板的顶部设置有进料套筒，所述密封板的顶部开设有进料口，所述进料套筒的内腔设置有主轴，所述主轴的外壁固定套接有绞龙，所述进料套筒的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端与主轴传动连接，所述进料套筒一侧的顶部开设有进料孔，所述进料套筒一侧的顶部固定连接有进料漏斗。

优选的，所述进料套筒内腔的顶部固定套接有限位套环，所述主轴外壁的顶部与限位套环转动套接，所述主轴外壁的顶部固定套接有定位套环，所述定位套环的底部呈环形阵列等距转动嵌设有多个滚珠，所述滚珠的底部与限位套环相贴合。

优选的，所述进料套筒外壁的底部固定套接有连接套环，所述连接套环的顶部呈环形阵列等距设置有多个固定螺栓，所述连接套环通过固定螺栓与密封板固定连接。

优选的，所述密封板的底部固定连接有密封圈，所述熔炉本体的顶部开设有环形凹槽，所述密封圈的外壁与环形凹槽滑动套接。

优选的，所述底板顶部的四个边角处均固定连接有支撑柱，四个所述支撑柱的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部设置有连接板，所述连接板的底部呈环形阵列等距固定连接有多个固定杆，所述固定杆的底部与密封板固定连接。

优选的，所述顶板的顶部固定套接有液压缸，所述液压缸的输出端与连接板传动连接，所述连接板的顶部呈矩形阵列固定连接有四个限位杆，所述限位杆的外壁与顶板滑动穿插套接。

本实用新型的技术效果和优点：

(1)本实用新型利用密封板的设置方式，密封板的顶部设置有进料套筒，并且进料套筒的内部设置有绞龙，从而在对熔炉本体内部添加废料铝片时，无需打开密封板，即可向熔炉内部添加废料铝片，从而降低热量的流失，从而降低其生产成本，提高其实用性能；

(2)本实用新型利用定位板的设置方式，定位上设置有液压缸，液压缸通电可以通过连接板和固定杆带动密封板上升与熔炉本体分离，从而便于对铝液进行后续操作，从而提高其操作的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型密封板正面内部结构示意图。