[实用新型]一种注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种注塑模具，包括：缸体、热流道镶件和活塞。所述缸体设有气密腔和镶件腔，所述镶件腔设有朝下的开口，所述热流道镶件的上部设有安装法兰，所述安装法兰配合设置于所述镶件腔内，所述镶件腔的上端设有限位部，所述镶件腔内还设有碟簧，所述碟簧卡设于所述限位部与所述安装法兰之间，所述碟簧与所述限位部以及安装法兰相互抵紧。所述活塞配合设置在所述气密腔内，所述活塞的下端固定设有喷嘴阀针，所述喷嘴阀针滑动穿设于所述热流道镶件内。本实用新型的注塑模具通过碟簧将热流道镶件往下顶紧，使得模具受热膨胀前后，缸体和热流道镶件都能够抵紧密封，避免漏气或漏胶。本实用新型可应用于注塑成型领域中。

技术领域

本实用新型涉及成型技术领域，特别涉及一种注塑模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。在一定温度下，将完全熔融的塑料材料用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。

传统的注坯模具中，活塞缸的缸体都是紧密安装在模具腔内，缸体的上下都需顶紧避免漏气或漏胶。由于熔融塑料温度较高，缸体在住宿过程中会受热膨胀。为了避免缸体的膨胀影响模具腔或缸体本身的使用寿命，缸体与模具腔之间会预留一定的缝隙来吸收缸体的膨胀误差，这对缸体和模具腔的加工精度要求极高；而且，在缸体充分受热膨胀之前，增大了漏气或漏胶的风险。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种注塑模具，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：

一种注塑模具，包括：缸体、热流道镶件和活塞；

所述缸体设有气密腔和镶件腔，所述镶件腔设有朝下的开口，所述热流道镶件的上部设有安装法兰，所述安装法兰配合设置于所述镶件腔内，所述镶件腔的上端设有限位部，所述镶件腔内还设有碟簧，所述碟簧卡设于所述限位部与所述安装法兰之间，所述碟簧与所述限位部以及安装法兰相互抵紧；

所述活塞配合设置在所述气密腔内，所述活塞的下端固定设有喷嘴阀针，所述喷嘴阀针滑动穿设于所述热流道镶件内。

本实用新型的有益效果是：通过碟簧将缸体和热流道镶件分别往上下方向抵紧，使得缸体和热流道镶件受热膨胀之前能够上下抵紧防止漏气或漏胶；而缸体和热流道镶件受热膨胀时能够压缩碟簧，避免涨裂而影响模具使用寿命。

作为上述技术方案的进一步改进，所述缸体呈圆柱状，所述气密腔以及所述镶件腔均呈圆柱状，所述安装法兰以及所述活塞的外周均为圆周。通过上述的技术方案，所述缸体的外周、气密腔、镶件腔均为圆形，利于机械加工，便于缸体和安装法兰以及活塞之间的配合设置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述活塞的外周设有密封圈安装槽，所述密封圈安装槽为同轴设置的环状凹槽。通过上述的技术方案，通过密封圈安装槽安装密封圈使得活塞与缸体之间能够保持气密性。

作为上述技术方案的进一步改进，所述安装法兰呈圆锥盘状，所述安装法兰的上端面为与轴线垂直的平面，所述碟簧卡设于所述限位部与所述安装法兰的上端面之间。通过上述的技术方案，安装法兰呈圆锥盘状，强度更高，通过限位部和安装法兰的上端面能够将碟簧相向抵紧。

作为上述技术方案的进一步改进，所述安装法兰的下端设有顶紧凸台，所述顶紧凸台的下端设有与所述缸体上端相平行的顶紧平面。通过上述的技术方案，所述缸体的上端和所述顶紧平面能够在模具腔内分别抵紧模具腔的上下两侧，以避免漏气或漏胶。

作为上述技术方案的进一步改进，所述缸体设有气道和进气口，所述气道设于所述缸体的上端，所述进气口设于所述气密腔的下端并与所述气道相连通。通过上述的技术方案，所述缸体通过气道从进气口输入，使得活塞能够往上运动。