[实用新型]一种热压机上下模安装结构

说明书

本申请涉及热压机的技术领域，尤其是涉及一种热压机上下模安装结构，包括两块承载板和两块模板，两块模板分别设置在两块承载板相互靠近的一侧上，两块承载板分别设置在机架上和推动系统的输出端上，两块所述承载板相互靠近的一侧上均开设有若干互相平行的连接槽，两块所述模板相互远离的一侧上均设置有连接条，所述连接条嵌入至所述连接槽中，两块所述承载板上均还设置有用于固定模板的固定组件。本申请具有以下效果：利用连接槽与固定组件的配合，方便了工作人员对模板进行更换，减少模板更换过程中工作人员的工作负担。

技术领域

本申请涉及热压机的技术领域，尤其是涉及一种热压机上下模安装结构。

背景技术

热压机适用于橡胶、塑料等行业内聚合物的成型加工，由于塑料和橡胶在受热后将具有良好的形变能力，热压机将对塑胶或橡胶原料先进行加热后再对原料进行压制成型。

目前，较为常用一种热压机包括机架、推动系统、加热循环系统、上模板和下模板，上模板通过螺栓固定在机架靠近地面的一侧上，推动系统同样固定在机架上，下模板则通过螺栓固定在推动系统的输出端上且与上模板相对，加热循环系统则与上模板和下模板相通。在使用时加热循环系统会对上模板和下模板进行加热，将塑料或橡胶原料放于下模板上后，原料将受热，此时下模板将在推动系统的推动下向上模板运动，以完成对原料的热压成型。

上述中的相关技术方案中发明人认为存在以下缺陷：在实际的加工过程中，不同型号的产品需要使用不同的上模板和下模板，而上模板和下模板皆通过螺栓固定，在更换时需要工作人员将模板对准螺栓的固定位置且不断拧动螺栓，从而在更换时较为耗时费力。

实用新型内容

为了方便对模板进行更换，从而减小模板更换过程中工作人员的工作负担，本申请提供一种热压机上下模安装结构。

本申请提供的一种热压机上下模安装结构采用如下的技术方案：

一种热压机上下模安装结构，包括两块承载板和两块模板，两块模板分别设置在两块承载板相互靠近的一侧上，两块承载板分别设置在机架上和推动系统的输出端上，两块所述承载板相互靠近的一侧上均开设有若干互相平行的连接槽，两块所述模板相互远离的一侧上均设置有连接条，所述连接条嵌入至所述连接槽中，两块所述承载板上均还设置有用于固定模板的固定组件。

通过采用上述技术方案，承载板将为模板提供承载，而承载板上的连接槽与固定组件会互相配合以完成对模板的固定，在安装或拆卸时连接条与连接槽的配合将为模板提供限位与导向，固定组件则会对模板进行固定，从而工作人员可以通过控制固定组件来控制模板的固定状态，再利用连接槽来滑动模板，进而完成对模板的安装或拆卸，方便了工作人员对模板进行更换，减少模板更换过程中工作人员的工作负担。

优选的，所述连接槽的长度方向平行于承载板的宽度方向。

通过采用上述技术方案，连接槽将沿承载板的宽度方向开设，从而工作人员在对模板进行安装或拆卸时，将沿承载板的宽度方向对模板进行滑动，进一步方便了工作人员对模板进行安装或拆卸，提高了整体结构使用时的便捷性。

优选的，所述连接槽的槽底上开设有限位槽，所述连接条远离模板的一侧上还设置限位条，所述限位条嵌入至所述限位槽中，且所述限位条的宽度大于所述连接条的宽度。

通过采用上述技术方案，在工作人员将模板安装在承载板上时，连接条与连接槽配合的过程中限位条与限位槽的配合关系将使得连接条仅能从连接槽的一端嵌入，从而使得模板仅能沿连接槽的长度方向滑动嵌设在承载板上，保障了模板安装方式的唯一性，减小了模板在安装时的复杂程度，且限位槽与限位条的配合将为模板提供一定的支撑，进一步提高了整体结构的稳定性。

优选的，所述承载板的宽度大于模板的宽度，所述固定组件包括固定块，所述固定块设置在连接槽远离限位槽一侧的槽口上，且所述固定块的一侧与模板的一侧相抵触。