[实用新型]一种快速投丝的环吹箱体

说明书

本实用新型涉及一种快速投丝的环吹箱体，包括纺丝箱体、组件喷丝板、纺丝箱体下铁板、下铁板外环、整体密封垫、密封垫钢环和无风区铝板，下铁板外环的下边沿设有第一坡口倒角，密封垫钢环的上边沿设有第二坡口倒角，第一坡口倒角和第二坡口倒角的形状和位置关系满足：当纺丝箱体下铁板与整体密封垫贴合时，第一坡口倒角和第二坡口倒角形成零距离内外错位咬合状态。本实用新型既可以满足生产时快速投丝及减少整体密封垫成本的需要，提高了工作效率，降低生产成本，又可以减少人工操作，提升了现有作业的安全性，弥补了现有技术的不足，还可以有效减少无风区壁上结焦及颗粒附着对丝束的影响，促进了生产的稳定性。

技术领域

本实用新型属于环吹箱体技术领域，涉及一种快速投丝的环吹箱体。

背景技术

随着科技的快速发展，制造业的竞争也越来越激烈，不断进行着优胜劣汰的演变，先进的生产方式不断替代着落后的生产方式，机械化智能化也不断替代着人工，高效且安全的作业流程可以为企业带来有力的竞争力。在化纤生产中，已经有许多机械化智能化变革，像自动铲板机器人，自动落筒机器人，自动打包机等都已经完全实践生产，但化纤生产中还有许多生产流程可以通过改造优化就可以变为机械化操作，提高工作效率，提升作业安全性。现有技术中丝束从组件喷丝板流出后，需要人工斜拉出丝束，再经过人工进行一个一个穿孔投丝到整体密封垫的孔洞，然后升起整体密封垫和无风区铝板，防止整体密封垫和纺丝箱体下铁板贴合面漏风，进而影响丝束物性及正常生产，完成操作，该过程人工耗时长且手臂容易碰到高温箱体导致工作效率低下及产生安全隐患；现有技术中整体密封垫在高温下被下铁板外环挤压成凹陷状起到密封作用，长时间使用后整体密封垫老化导致凹痕固定，其密封作用就会削弱，需要周期性的更换整体密封垫，更换成本高昂；现有技术中密封垫钢环为“]”设计，仅仅起到保护整体密封垫边沿的单一作用，整体密封垫下面的无风区铝板处，在丝束生产时容易附着高温结焦进而影响生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中存在的人工穿孔工作效率低且容易烫伤、定期更换整体密封垫生产成本高以及无风区壁上结焦及毛丝颗粒附着容易对丝束产生不利影响等问题，提供一种快速投丝的环吹箱体。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种快速投丝的环吹箱体，包括纺丝箱体、组件喷丝板、纺丝箱体下铁板、下铁板外环、整体密封垫、密封垫钢环和无风区铝板，下铁板外环的下边沿设有第一坡口倒角，密封垫钢环的上边沿设有第二坡口倒角，第一坡口倒角和第二坡口倒角的形状和位置关系满足：当纺丝箱体下铁板与整体密封垫贴合时，第一坡口倒角和第二坡口倒角形成零距离内外错位咬合状态。

本实用新型要解决的技术问题之一是现有技术中丝束从组件喷丝板流出后，需要人工斜拉出丝束，再经过人工进行一个一个穿孔投丝到整体密封垫的孔洞，然后升起整体密封垫和无风区铝板，防止整体密封垫和纺丝箱体下铁板贴合面漏风，进而影响丝束物性及正常生产，完成操作，该过程人工耗时长且手臂容易碰到高温箱体导致工作效率低下及产生安全隐患，为解决该技术问题本实用新型采用的技术方案是设计下铁板外环的下边沿设有第一坡口倒角，同时设计密封垫钢环的上边沿设有第二坡口倒角，并控制第一坡口倒角和第二坡口倒角的形状和位置使得当纺丝箱体下铁板与整体密封垫贴合时，第一坡口倒角和第二坡口倒角形成零距离内外错位咬合状态，丝束从组件喷丝板流出后，只需要人工斜拉出丝束，再升起整体密封垫和无风区铝板使得第一坡口倒角和第二坡口倒角形成零距离内外错位咬合状态，进而对丝束进行整体挤压切丝，使得丝束自动掉入整体密封垫的孔洞，完成穿孔投丝工作。

组件喷丝板孔出丝后，穿过密封垫和无风区孔洞进入下道冷却工序，在定期对组件喷丝板丝束打断清洁后，喷丝板的丝束需要人工将丝束进行穿孔至密封垫孔洞内，然后升起密封垫平面。本实用新型中，下铁板凸起外环边沿由圆滑钝口转为坡口倒角设计；由于压力紧紧贴合后，整体密封垫会略有“V”形的变形凹槽，变形凹槽“V”形一边和倒角方向一致，进而进一步增加了整体密封垫的密封性。

作为优选的技术方案：