[实用新型]轧辊铸锭装置

说明书

本实用新型提供一种轧辊铸锭装置，涉及冶金技术领域，该轧辊铸锭装置包括铸锭加热包、真空容器、冷却台、模具组件和引锭头，将铸锭加热包设置在真空容器的上方，用于加热铸锭材料并向真空容器内喷射铸锭材料，同时将冷却台设置在真空容器内，且冷却台上设置有套筒，模具组件用于活动装配在套筒内，引锭头设置在模具组件的底部，并用于与模具组件共同形成一轧辊型腔，轧辊型腔位于铸锭加热包的下方。通过在套筒内活动装配模具组件，并且引锭头与模具组件共同形成轧辊型腔，能够解决轧辊的成型问题，同时利用铸锭加热包实现喷射工艺，能够得到全等轴晶组织的轧辊，提高合金性能，并且能够避免宏观元素偏析，保证铸锭质量。

技术领域

本实用新型涉及冶金技术领域，具体而言，涉及一种轧辊铸锭装置。

背景技术

用常规铸造法铸造纯铝或铝合金轧辊，由于存在凝固顺序的先后，很难得到全部的等轴晶组织。合金组织中总会存在一定比例的柱状晶，不利于通过后续的变形过程得到较高的合金性能。此外，对于大型铝合金轧辊铸件而言，由于主要合金元素在液固界面上发生偏析，从边部到心部容易产生较大的宏观元素偏析，且易在变截面处形成缺陷，严重影响铸锭质量。应用传统工艺制备全等轴晶且无宏观元素偏析的轧辊铸锭极为困难。

通过喷射成形的方法能够较好的解决上述问题，然而，经发明人研究发现，对于轧辊铸锭，由于其尺寸较大，且形状特异，常规设备无法通过喷射成形的方法制造轧辊。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轧辊铸锭装置，其能够通过喷射成型的方法制备轧辊，能够得到全等轴晶组织的轧辊，提高合金性能，并且能够避免宏观元素偏析，保证铸锭质量。

本实用新型的实施例是这样实现的：

第一方面，本实用新型提供一种轧辊铸锭装置，包括铸锭加热包、真空容器、冷却台、模具组件和引锭头，所述铸锭加热包设置在所述真空容器的上方，用于加热铸锭材料并向所述真空容器内喷射所述铸锭材料，所述冷却台设置在所述真空容器内，且所述冷却台上设置有套筒，所述模具组件用于活动装配在所述套筒内，所述引锭头设置在所述模具组件的底部，并用于与所述模具组件共同形成一轧辊型腔，所述轧辊型腔位于所述铸锭加热包的下方，用于容纳从所述铸锭加热包喷出的所述铸锭材料，所述冷却台用于冷却位于所述轧辊型腔内的所述铸锭材料。

在可选的实施方式中，所述轧辊铸锭装置还包括机械手移动组件，所述机械手移动组件活动设置在所述真空容器内，用于将所述模具组件从所述套筒中取出或装入。

在可选的实施方式中，所述模具组件包括第一模具和若干个第二模具，所述第一模具活动装配在所述套筒的底部，并具有第一容置孔，所述引锭头用于活动装配在所述第一容置孔内，若干个所述第二模具用于依次活动装配在所述第一模具上，所述机械手移动组件用于将所述第一模具和若干个所述第二模具取出或者装入所述套筒。

在可选的实施方式中，所述机械手移动组件包括第一机械手和第二机械手，所述第一机械手设置在所述第二机械手的下方，所述第一机械手用于装入或取出所述第一模具，所述第二机械手用于择一装入所述第二模具。

在可选的实施方式中，轧辊铸锭装置还包括移动承载台，所述移动承载台活动设置在所述真空容器内，并能够沿所述真空容器的底壁自由移动，所述冷却台设置在所述移动承载台上。

在可选的实施方式中，所述引锭头活动设置在所述模具组件的底部，且所述引锭头的底部设置有升降连杆，所述移动承载台上设置有升降驱动件，所述升降连杆远离所述引锭头的一端与所述升降驱动件传动连接，用于在所述升降驱动件的驱动下带动所述引锭头上升或者下降。

在可选的实施方式中，所述冷却台包括承重座、第一冷却箱和第二冷却箱，所述承重座设置在所述移动承载台上，所述第一冷却箱和所述第二冷却箱均设置在所述承重座上，且所述第二冷却箱环设在所述第一冷却箱外并与所述第一冷却箱相接触，所述第一冷却箱内填充有第一冷却介质，所述第二冷却箱内填充有第二冷却介质。