[实用新型]一种防止大面积金属件包胶变形的注塑模具和包胶产品

说明书

本实用新型属于注塑模具技术领域，尤其公开了一种防止大面积金属件包胶变形的注塑模具和包胶产品，所述注塑模具包括动模和定模，所述动模与所述定模合模形成用于收容金属件并注塑包胶的型腔，所述动模内设有支撑定位机构，所述支撑定位机构包括多个间隔设置的支撑柱，多个所述支撑柱活动伸至所述型腔内并抵接所述型腔内金属件的受力区域的反面；当所述定模上射胶动作完成并进行注塑保压时，所述支撑柱远离所述金属件并形成支撑空缺位，所述型腔内熔融的塑胶填充所述支撑空缺位。本实用新型通过在模内设置可支撑金属件的受力区域的支撑柱，防止大面积金属件注塑过程中变形。

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，尤其涉及一种防止大面积金属件包胶变形的注塑模具和包胶产品。

背景技术

嵌件成型指在模具内装入预先准备的异材质嵌件后注入熔融的材料，熔融的材料与嵌件接合固化，制成一体化产品的成型工法。

注塑行业模内嵌件品大部分为小五金、螺母、圆柱类五金件。由于铜材、铝材等五金材质较软，在模腔内注塑包胶的过程中易变形，尤其是面积超过600平方毫米，厚度为2.5mm左右的大面积五金件，模内注塑严重变形，导致注塑成型后产品包胶肉厚不均匀，不仅影响成品组装，还直接导致产品的电气绝缘、耐压等电气性能无法达到客户标准。

因此，发明人致力于设计一种注塑模具和金属件包胶产品以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种防止大面积金属件包胶变形的注塑模具，通过在模内设置可支撑金属件的受力区域的支撑柱，防止大面积金属件注塑过程中变形。

本实用新型的另一目的在于：提供一种大面积金属件包胶产品，通过在金属件的受力区域上设置用于分散注塑压力的通孔，减少五金件包胶变形。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种防止大面积金属件包胶变形的注塑模具，包括动模和定模，所述动模与所述定模合模形成用于收容金属件并注塑包胶的型腔，所述动模内设有支撑定位机构，所述支撑定位机构包括多个间隔设置的支撑柱，多个所述支撑柱活动伸至所述型腔内并抵接所述型腔内金属件的受力区域的反面；

当所述定模上射胶动作完成并进行注塑保压时，所述支撑柱远离所述金属件并形成支撑空缺位，所述型腔内熔融的塑胶填充所述支撑空缺位。

所述金属件由于面积较大，其注塑过程中受力主要集中于金属件的受力区域，即金属件注塑过程中，金属件的受力区域会在注塑压力和高温的作用下内凹变形，因此，本实用新型的支撑柱支撑受力区域的反面，可有效防止金属件变形。

本实用新型注塑过程中，通过控制螺杆的移动速度(射出速度)控制熔融塑胶在模具内的流动，当达到一定的螺杆位置或一定射出压力时，则从速度控制切换成压力控制，即用保压力控制熔融的塑胶填充支撑空缺位，防止支撑柱在包胶产品上留下缺口和注塑痕迹，因此，在注塑保压过程中需收回支撑柱，以便及时补充支撑柱收回产生的支撑空缺位。

所述支撑柱不仅可以支撑金属件，还能顶住金属件，防止金属件注塑包胶过程中移位。

作为本实用新型防止大面积金属件包胶变形的注塑模具的一种改进，所述支撑定位机构还包括多个间隔设置的定位柱，多个所述定位柱活动伸入所述金属件的受力区域上的多个定位孔内；

当所述定模上射胶动作完成并进行注塑保压时，所述定位柱远离所述金属件并形成定位空缺位，所述型腔内熔融的塑胶填充所述定位空缺位。

本实用新型中，所述定位孔不仅可以用于定位金属件，还具备与过胶孔相同的作用，即金属件在注塑时可从定位孔处分散压力，减少五金件变形，定位孔与支撑柱共同配合，防止大面积金属件注塑变形，为了防止支撑柱和定位柱在包胶产品上留下缺口和注塑痕迹，支撑柱和定位柱需在模具保压过程中收回，同时，利用注塑保压力填充支撑空缺位和定位空缺位。