[实用新型]一种适用于无内冷数控设备的U钻钻深测定装置

说明书

本申请提供一种适用于无内冷数控设备的U钻钻深测定装置，涉及数控加工技术领域，包括前刀体、前刀片、推力球轴承、顶紧弹簧和后压紧环，所述前刀片设置在前刀体上，所述后压紧环通过顶紧弹簧与推力球轴承的一侧相连，所述推力球轴承的另一侧与前刀体相连，所述前刀体远离推力球轴承的一端为锥形，所述前刀体的中部设有用于U钻穿过的通孔。本申请提供的U钻钻深测定装置配合红外测温仪，通过检测铁屑温度急剧变化点，确定变速位置，然后完成U钻快速切削，能够提高钻孔效率50%以上。

技术领域

本申请涉及数控加工技术领域，具体涉及一种适用于无内冷数控设备的 U钻钻深测定装置。

背景技术

U钻作为一种高效的加工刀具普遍的应用在机床钻孔上，但是对于没有内冷系统的机床，直接按照一般方法使用U钻，会直接损坏刀具和工件。压路机钢轮、偏心块、侧板为主的零部件材料一般为Q235和Q345，同时需要加工Φ26到Φ40 的光孔。其中对于Φ40左右的光孔，如果使用锥柄麻花钻进行加工，则进给只能打到10mm/min，加工效率很低。而如果使用整体硬质合金的钻头，则相对成本较高。

一般U钻都是使用数控系统自带的循环进行加工，而这种循环实际就是U 钻匀速的切削到底，但是因为设备没有内冷，直接使用这种加工方式，会造成U 钻加工到一定深度后，外冷切削液进入刀尖的润滑量变少，整体冷却效果也变差，因此只能使用变速切削的加工工艺。

所谓变速切削的加工工艺，就是先像CYCLE81循环一样匀速切削一段深度，然后变速切削，每切削一小段深度后，刀具自转一段时间，这段时间内刀具不进给，靠自转断屑，然后重复上述过程，变速加工直到钻通为止。

但是，这种工艺需要确定两个因素：一、匀速切削的深度是多少，占总钻深的百分比。二、后面变速切削部分，每次进给的深度和自转断屑的时间。

其中切削的深度是靠切削出的铁屑温度进行测定，然而，实际应用中，U钻切削飞出的铁屑为短小的片状铁屑，飞出较快难以测量温度。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本申请提供一种适用于无内冷数控设备的 U钻钻深测定装置，以达到与测温仪相互配合，得到一种适合无内冷设备的U钻加工装置，使得原设备不用进行二次改造就能以一种相对经济的方式提高钻孔效率的有益效果。

本申请提供一种适用于无内冷数控设备的U钻钻深测定装置，包括前刀体、前刀片、推力球轴承、顶紧弹簧和后压紧环，所述前刀片设置在前刀体上，所述后压紧环通过顶紧弹簧与推力球轴承的一侧相连，所述推力球轴承的另一侧与前刀体相连，所述前刀体远离推力球轴承的一端为锥形，所述前刀体的中部设有用于U钻穿过的通孔。

优选的，所述前刀体包括连接部和连接头，所述连接头设置在连接部上远离推力轴承的一侧，所述前刀片设置在连接头上；所述连接部为中部设有通孔的柱状，所述连接部与推力球轴承固定连接，所述连接头的数量为两个，两个连接头对称的设置在连接部上，两个连接头的横切面均为扇形，两个前刀片的切削端连线经过前刀体的中心；所述连接头上远离前刀片的一端顶部设有弧形内凹槽，所述弧形内凹槽为反向铁屑清洁区。

优选的，两个所述连接头之间设有水平连接面，所述水平连接面包括相互平行的凸起水平面和内凹水平面，所述凸起水平面和内凹水平面成阶梯状，所述凸起水平面和内凹水平面通过倾斜过渡面相连，所述内凹水平面、倾斜过渡面和连接头的一侧围成碰撞减速区，所述前刀片设置在靠近连接头上靠近碰撞减速区的一侧上。

优选的，所述倾斜过渡面与两个前刀片切削端的连线之间的夹角为A，A 的度数为30度。

优选的，所述后压紧环上设有开口。

优选的，所述后压紧环中设有凹槽，所述顶紧弹簧压入在所述凹槽内。

优选的，所述锥形的锥度为B,B的取值为80度-85度。

优选的，所述后压紧环上设有紧固螺栓。