[实用新型]一种粉碎机铸造加工用高精密模壳废料回收机构

说明书

本实用新型公开了一种粉碎机铸造加工用高精密模壳废料回收机构，包括存放车、按压模块和万向轮，操作者通过将模壳废料放在底座外壳的顶面上，通过启动气缸，在压板的挤压作用下，模壳废料被压扁，同时被压扁的模壳废料在弹性滚轮的作用下移动到挡板之间进行堆积，弹性滚轮中，外轮和内轮之间分别通过内弧形挡片、外弧形挡片和弹簧进行活动连接，这种设置使得压板在对模壳废料进行按压时，在内轮位置不变的前提下，外轮在竖直方向上具有向下的位移空间，且按压结束后，在弹簧的作用下，外轮则可以恢复到原位，这种设置使得弹性滚轮不仅可以实现对模壳废料的传动作用，同时也不会影响到模壳废料的按压工作。

技术领域

本实用新型涉及粉碎机技术领域，具体为一种粉碎机铸造加工用高精密模壳废料回收机构。

背景技术

粉碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门。目前常用粉碎机械有鄂式破碎机、反击式破碎机、风选式粉碎机、锤式破碎机、冲击式破碎机、辊式破碎机、复合式破碎机等。

目前的模壳废料在回收时，一般都是人工直接进行收集，这种收集方式不仅使模壳废料占地面积较大，不宜存放，同时也耗费人力，不便于进行移动。

针对以上问题，对现有装置进行改进，提出了一种粉碎机铸造加工用高精密模壳废料回收机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉碎机铸造加工用高精密模壳废料回收机构，采用本装置进行工作，从而解决了上述背景中模壳废料在回收时，一般都是人工直接进行收集，这种收集方式不仅使模壳废料占地面积较大，不宜存放，同时也耗费人力，不便于进行移动的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉碎机铸造加工用高精密模壳废料回收机构，包括存放车、按压模块和万向轮，所述存放车的一侧上端固定安装有按压模块，存放车的底面四角分别固定安装有万向轮，所述存放车包括车板、按压传动底座和挡板，车板的顶面一侧固定安装有按压传动底座，车板的顶面两端分别固定安装有挡板，且挡板设置在按压传动底座的一侧，按压模块固定安装在按压传动底座的上端；

所述按压模块包括凹型支撑板、螺纹旋钮和按压气缸，凹型支撑板的两端通过螺纹旋钮固定安装在按压传动底座的两端外壁上，按压气缸固定安装在凹型支撑板的顶面上。

进一步地，所述车板包括车板主体和滚珠，车板主体的顶面上均匀设置有滚珠，且滚珠设置在挡板之间。

进一步地，所述按压传动底座包括底座外壳、安装槽、弹性滚轮、第一齿轮、传动轴和带动电机，底座外壳的上端内腔中设置有安装槽，六个弹性滚轮均匀的活动安装在安装槽中，且弹性滚轮的上端设置在底座外壳的顶面上，弹性滚轮的一端固定安装有第一齿轮，传动轴的两端分别固定安装在安装槽内腔的两端内壁上，且第一齿轮与传动轴之间进行啮合连接，带动电机固定安装在底座外壳的一端外壁上，且带动电机的输出端设置在安装槽中，且与第一齿轮之间进行啮合连接。

进一步地，所述弹性滚轮包括外轮、内轮、内弧形挡片、外弧形挡片和弹簧，外轮的内腔中活动安装有内轮，外轮的内壁上均匀的固定安装有四个外弧形挡片，内轮的外壁上均匀的固定安装有四个内弧形挡片，且内弧形挡片和外弧形挡片呈相对设置，弹簧的一端固定安装在内弧形挡片上，弹簧的另一端固定安装在外弧形挡片上。

进一步地，所述传动轴包括传动轴主体、轴承和第二齿轮，传动轴主体的两端分别固定安装在轴承的内轴上，轴承的外轴固定安装在安装槽的内壁上，传动轴主体上均匀的固定安装有六个第二齿轮，且第二齿轮均设置在第一齿轮的一侧，且第二齿轮与第一齿轮之间进行啮合连接。

进一步地，所述带动电机包括电机和第三齿轮，电机的输出端固定安装有第三齿轮，且第三齿轮与第一齿轮之间进行啮合连接。

进一步地，所述按压气缸包括气缸和压板，气缸的输出端固定安装有压板，且压板设置在底座外壳的正上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：