[实用新型]一种板料拉伸冲孔模具

说明书

本实用新型公开了一种板料拉伸冲孔模具，包括上模座、下模座、凸模、凹模、冲头、压料板和脱料块，下模座上设置有下垫板，上模座上设置有上垫板，凸模通过固定板固定在下垫板上，凹模安装在上垫板上且与凸模配合，完成产品侧面拉延成型，凸模上开设有中心孔，冲头固定于上垫板上且与中心孔配合，完成产品冲孔，下模座上设置有第一氮气弹簧，压料板由第一氮气弹簧作用而浮动于上模座和下模座之间，压料板与凹模配合，实现板料外圈夹紧，上模座上设置有第二氮气弹簧，脱料块由第二氮气弹簧作用而浮动于上垫板与压料板之间，脱料块与凸模配合，实现板料内圈夹紧。上述模具成型尺寸准确，效率高，成本低，脱模方便。

技术领域

本实用新型涉及板料加工技术领域，尤其涉及一种板料拉伸冲孔模具。

背景技术

将板料加工成如图2所示的产品，一般通过拉延工艺成型，但板料在拉伸过程中存在以下问题：一是产品方面，拉伸后板材成型效果不佳，成型尺寸不准确；二是工艺方面，拉伸和冲孔通常分步进行，设备成本高，加工效率低，且上步工艺容易对下步工艺造成影响，因此，需要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种板料拉伸冲孔模具，保证拉伸成型效果，且同时完成冲孔工艺，提高加工效率。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种板料拉伸冲孔模具，其包括上模座、下模座、凸模、凹模、冲头、压料板和脱料块，下模座上设置有下垫板，上模座上设置有上垫板，凸模通过固定板固定在下垫板上，凹模安装在上垫板上且与凸模配合，完成产品侧面拉延成型，凸模上开设有中心孔，冲头固定于上垫板上且与中心孔配合，完成产品冲孔，下模座上设置有第一氮气弹簧，压料板由第一氮气弹簧作用而浮动于上模座和下模座之间，压料板与凹模配合，实现板料外圈夹紧，上模座上设置有第二氮气弹簧，脱料块由第二氮气弹簧作用而浮动于上垫板与压料板之间，脱料块与凸模配合，实现板料内圈夹紧。

特别是，压料板的下表面上设置有等高套，等高套由下垫板限位，从而限制压料板的上行程，且压料板的下行程由固定板限位。

特别是，脱料块贴靠在冲头的外围，且脱料块的上行程由上垫板限位。

特别是，下垫板、下模座上对应凸模的中心孔开设有排渣孔。

特别是，凹模外套设有凹模圈，且两者之间夹设有内导套，固定板上朝上设置有内导柱，内导柱穿过压料板且与内导套配合。

特别是，下模座上设置有外导套，上模座上对应外导套设置有外导柱，外导柱与外导套配合。

特别是，上模座的下表面和/或下模座的上表面上设置有用于限制两者最小间距的限位柱。

综上，本实用新型的有益效果为，与现有技术相比，所述板料拉伸冲孔模具具有以下优点：

(1)压料板和脱料板分别作用于板料的外圈和内圈，保证了拉延效果和冲孔质量，成型尺寸准确；

(2)拉伸和冲孔工艺在一次上模下压动作中完成，效率高，成本低；

(3)通过两个氮气弹簧复位作用，方便产品从凸模、凹模上脱落；

(4)结构简单，操作、调试维修方便，利于实现标准化、自动化。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的板料拉伸冲孔模具的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的板料拉延冲孔成型示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图1和2所示，本实施例提供一种板料拉伸冲孔模具，其包括上模座1、下模座2、凸模3、凹模4、冲头5、压料板6和脱料块7。