[实用新型]中密度纤维板扫平装置

说明书

本实用新型公开的中密度纤维板扫平装置，包括：整体的机架梁、扫平辊组、转动臂、电动推杆；因为电动推杆的伸缩量可以各不相同，所以每段分段扫平辊的扫平高度也会有高低，扫平高度偏高的区域扫除的纤维就少，扫平高度偏低的区域扫除的纤维就相对较多，以此最终完成中密度纤维板铺装工段板坯横向密度分布的统一。

技术领域

本实用新型涉及中密度纤维板铺装机，尤其涉及一种在成型线宽度方向上能够分段式调节板坯铺装扫平量的中密度纤维板扫平装置。

背景技术

在中/高密度连续压机纤维板生产过程中，铺装成型的横向面密度差是其中一项影响成品板合格率的重要指标，也是影响压机钢带寿命的重要因素。近期国内外的越来越多板材制造商开始拓展1mm～4mm的超薄密度板的市场，更好地把超薄密度板的成品板横向密度差控制在小于2％的范围内，铺装工段的面密度控制开始起到越来越关键的角色，对板坯的扫平精度的要求也越来越高。

目前，在国内外一些先进的密度板生产线中，可以常见到一根扫平辊装置和垫板调节装置组合配置。扫平辊装置为一根横跨铺装宽度的扫平辊，布置在垫板调节装置的正上方。垫板调节装置的核心部件——垫板，布置在成型皮带的下方。垫板沿扫平辊轴线均等分段分布在生产线宽度方向上，或分段在皮带两侧的垫板宽度相同，中间为一块独立垫板。成型皮带与扫平辊之间的距离因垫板托举的高度不同而不同，那铺装工段的横向扫平量也就不一样，以此控制最终板坯的铺装厚度，达到密度板成品横向密度分布标准。

但现有的“扫平辊-垫板调节”的组合配置存在如下数点缺陷：

1.由于成型皮带的横向韧性使垫板托举的高度受限，尤其在生产中厚密度板时，分段扫平量得到的实际效果无法达到预期；

2.垫板是安装在成型皮带的下方，调节后，成型皮带会因长期被托举而变形，影响成型皮带的使用寿命；

3.纤维板生产时会产生大量粉尘，生产线周围的环境比较恶劣，垫板与成型皮带下底面之间长期干摩擦会积聚起粉尘块，从而影响装置的调节精度和设备寿命；

4.由于现有的垫板装置的工程布置空间有限，操作人员在调节或维护时不易观察扫平效果和操作。下面介绍的新型扫平装置便是在这种背景下产生的。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题之一在于：提供一种能够完全替换目前常见的铺装扫平装置和垫板调节装置的中密度纤维板扫平装置。

本实用新型所要解决的技术问题之二在于：建立在铺装成型皮带不变形的基础之上，提供一种在生产线宽度方向上，能够分段式独立控制中密度纤维板坯铺装扫平量的中密度纤维板扫平装置。

本实用新型所要解决的技术问题之三在于：提供一种中密度纤维板坯铺装扫平量更加有效控制，运行状况观察及维护操作更加便利的中密度纤维板扫平装置。

本实用新型所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：

中密度纤维板扫平装置，包括：

一整体的机架梁，该机架梁作为所述中密度纤维板扫平装置中一个主框架，用于安装固定所述中密度纤维板扫平装置所需的零部件，能够整体带动所述中密度纤维板扫平装置的提升和下压；

两组扫平辊组，所述扫平辊组中布置着数段分段扫平辊，每组扫平辊的动力来源于自身的驱动电机，而非铺装板坯带动扫平辊转动；两组扫平辊组中所有的分段扫平辊呈分段式地前后交错排列于铺装板坯的上方，且两组扫平辊中所有分段扫平辊的长度之和正好能够覆盖整个铺装板坯的宽度；所有分段扫平辊中至少有一段分段扫平辊为固定分段扫平辊，其余为活动分段扫平辊，所述固定分段扫平辊与所述的机架梁连为一体，其轴线位置与所述机架梁相互固定；

两组吸尘口，所述吸尘口能够分别把两组扫平辊组勾起的纤维吸走，把铺装板坯上多余的纤维从生产线剔除；