[实用新型]一种用于涂胶铜箔的下料机构

说明书

本实用新型公开了一种用于涂胶铜箔的下料机构，包括底座、固定板、矩形框架和集尘箱，所述底座顶部的一端安装有固定板，且底座顶部靠近固定板的一端安装有螺管，所述螺管的内部螺纹安装有螺杆，所述固定板远离底座的一端安装有控制面板。本实用新型安装有铰接轴、螺管、螺杆、连接杆、轴承、滑动块和铰接支杆，顺时针或逆时针转动螺杆，使得螺杆通过连接杆推动或拉动滑动块移动，滑动块通过铰接支杆推动或拉动矩形框架转动，即可对矩形框架的倾斜角度进行调节，可对传送带的倾斜角度进行调节并将下料导料板调节至指定位置处，从而可将涂胶铜箔下料至不同位置处，装置的可调节性较强，使用较为灵活。

技术领域

本实用新型涉及覆铜箔层压板生产设备技术领域，具体为一种用于涂胶铜箔的下料机构。

背景技术

金属基覆铜箔层压板是由金属基板(铝、铜等金属薄板)、绝缘介质层(环氧树脂等)和铜箔(电解铜箔、压延铜箔等)三位一体复合制成的印制电路板(PCB)用特殊基板材料，生产过程中，需要在铜箔上涂胶，然后通过下料机构将涂胶铜箔下料至指定位置处，再将铜箔层与绝缘层之间粘合，传统的用于涂胶铜箔的下料机构在使用时存在一定的问题，具体问题如下所述：

1、现有的用于涂胶铜箔的下料机构在使用时，其传送带位置固定，使用过程中，工人不能根据需求对传送带的位置进行调节，不能将涂胶铜箔下料至不同位置处，使用较为不便；

2、现有的用于涂胶铜箔的下料机构缺少相应的除尘防护结构，在下料过程中，涂胶铜箔的涂胶层容易附着灰尘，造成涂胶铜箔污染，从而影响胶层的粘合效果，且胶层容易在下料过程中凝固，从而影响加工过程的进行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于涂胶铜箔的下料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于涂胶铜箔的下料机构，包括底座、固定板、矩形框架和集尘箱，所述底座顶部的一端安装有固定板，且底座顶部靠近固定板的一端安装有螺管，所述螺管的内部螺纹安装有螺杆，所述固定板远离底座的一端安装有控制面板，且固定板靠近底座一端的顶部安装有铰接轴，所述铰接轴的外侧铰接有矩形框架，且矩形框架的内部安装有传送带，所述底座顶部远离固定板的一端设置有滑槽，且滑槽通过滑块安装有滑动块，所述矩形框架的两侧皆安装有防护侧板，且防护侧板的顶部安装有顶板，所述顶板底部靠近铰接轴的一端安装有抽尘管，且抽尘管的底部均匀安装有吸尘嘴，所述顶板底部远离抽尘管的一端安装有电加热板，且顶板顶部远离电加热板的一端安装有集尘箱，所述集尘箱内部的底部安装有抽气泵，且抽气泵的输入端安装有延伸至集尘箱外部的出气管，所述控制面板的输出端通过导线分别与抽气泵和电加热板的输入端电性连接。

优选的，所述滑动块靠近螺管的一端安装有轴承，且轴承的内部安装有连接杆，所述连接杆远离轴承的一端与螺杆连接，所述滑动块远离轴承的一端铰接有铰接支杆，且铰接支杆远离滑动块的一端与矩形框架铰接。

优选的，所述螺杆靠近固定板的一端安装有把手，且把手的外侧套设有防滑套。

优选的，所述集尘箱的内部安装有滤网，且集尘箱远离铰接轴的一端安装有抽气管，所述抽气管穿过顶板，且抽气管远离集尘箱的一端与抽尘管连通。

优选的，所述集尘箱的一侧安装有箱门，且箱门的外侧安装有把手。

优选的，所述矩形框架顶部远离铰接轴的一端安装有下料导料板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该用于涂胶铜箔的下料机构安装有铰接轴、螺管、螺杆、连接杆、轴承、滑动块和铰接支杆，顺时针或逆时针转动螺杆，使得螺杆通过连接杆推动或拉动滑动块移动，滑动块通过铰接支杆推动或拉动矩形框架转动，即可对矩形框架的倾斜角度进行调节，可对传送带的倾斜角度进行调节并将下料导料板调节至指定位置处，从而可将涂胶铜箔下料至不同位置处，装置的可调节性较强，使用较为灵活；