[实用新型]一种适用于锤击沉桩施工的管桩桩帽

说明书

本实用新型属于建筑施工领域，并具体公开了一种适用于锤击沉桩施工的管桩桩帽，该桩帽的顶部是一块中心设有排气孔的圆形钢板，圆形钢板与其下部的内外两层钢圈护板同心焊接在一起，加劲钢肋板对圆形钢板和钢圈护板起到支撑加固的作用，外侧加劲钢肋板上设有吊孔，内层钢圈护板和外层钢圈护板之间环形槽内设有钢纤维橡胶环形垫圈。本实用新型管桩桩帽能够在锤击沉桩施工过程中起到缓冲作用，使得管桩桩顶受力均匀，防止桩身倾斜，桩帽自身具有较强抗冲击能力，同时也解决了锤击沉桩施工过程中容易对桩体产生损坏的问题。

技术领域

本实用新型属于建筑施工领域，更具体地说它涉及一种适用于锤击沉桩施工的管桩桩帽。

背景技术

在建筑工程领域，管桩的应用十分广泛，锤击法也是管桩沉桩施工的常用方法之一，工程中常用的普通管桩桩帽在锤击沉桩施工时很容易由于桩帽与桩顶接触不良而发生局部应力集中的情况，从而使得桩顶受力不均匀，导致桩身发生倾斜，甚至对桩体产生损坏。

现有的预制管桩桩帽与桩顶之间的接触不充分，使用过程中桩帽与桩顶不能紧密接触，沉桩设备击打在桩帽上时桩顶受力不均匀，容易造成桩头破坏或桩身倾斜，会对工程质量产生不利影响，影响工作效率延误工期。

实用新型内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提供了一种适用于锤击沉桩施工的管桩桩帽，采用本桩帽能够在锤击沉桩施工过程中起到缓冲作用，使得管桩桩顶受力均匀，防止桩身倾斜和桩头破坏，而且桩帽自身具有较强抗冲击能力，能够保证工程质量，提升工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种适用于锤击沉桩施工的管桩桩帽，包括一块圆形钢板，所述圆形钢板中心设有排气孔，所述圆形钢板的底面与内层钢圈护板和外层钢圈护板同心焊接在一起，所述内层钢圈护板的外径与管桩的内径匹配，所述外层钢圈护板的内径与所述管桩的外径匹配，所述圆形钢板的底面和所述内层钢圈护板的内侧与内侧加劲钢肋板焊接成整体，所述圆形钢板的底面和所述外层钢圈护板的外侧与外侧加劲钢肋板焊接成整体，所述外层钢圈护板和所述内层钢圈护板之间环形槽内设有钢纤维橡胶环形垫圈。

作为进一步优选的，所述外侧加劲钢肋板上设有吊孔。

作为进一步优选的，所述排气孔的直径为35mm～55mm。

作为进一步优选的，所述圆形钢板的厚度为15mm～30mm。

作为进一步优选的，所述内层钢圈护板、所述外层钢圈护板、所述外侧加劲钢肋板和内侧加劲钢肋板的厚度均为10mm～15mm。

作为进一步优选的，所述钢纤维橡胶环形垫圈与所述内层钢圈护板、外层钢圈护板和圆形钢板的接触面上均涂有沥青粘接剂涂层。

作为进一步优选的，所述钢纤维橡胶环形垫圈的厚度为100mm～150mm。

作为进一步优选的，所述内层钢圈护板的外侧设有耐磨涂层，所述外层钢圈护板的内侧设有耐磨涂层。

总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，主要具备以下的技术优点：

1.本实用新型通过外侧加劲钢肋板与圆形钢板和外层钢圈护板焊接成整体，通过内侧加劲钢肋板与圆形钢板和内层钢圈护板焊接成整体，加劲钢肋板的支撑加固作用使得桩帽结构的整体强度较高，耐冲击能力强，不易发生局部变形和开裂。

2.本实用新型的钢纤维橡胶环形垫圈由硫化橡胶与钢纤维混合，根据适配的管桩的实际尺寸在工厂预制而成，能够充分利用工厂设备保证钢纤维橡胶环形垫圈的制作精度和质量。

3.本实用新型的钢纤维橡胶环形垫圈与所述内层钢圈护板、外层钢圈护板和圆形钢板的接触面上均涂有沥青粘接剂涂层便于与这些结构紧密接触，不易脱落。