[实用新型]一种大型厚壁实壁管材模具

说明书

本实用新型公开一种大型厚壁实壁管材模具，包括：用于连接在挤出机机筒上的连接模头、外模套、芯模、口模，所述的外模套和口模之间还设置有第一调节机构和第二调节机构，第一调节机构和第二调节机构之间通过中间模套连接，第一调节机构包括固定连接在外模套上的第一调节套，中间模套的后端部沿径向可调节的连接在第一调节套上，第二调节机构包括第二调节套和沿径向可调节的连接在第二调节套上的口模调节座，中间模套的前端部与所述的第二调节套的后端部固定连接，口模的后端部固定连接在口模调节座上。本申请通过在两处进行可叠加的偏心调节，因此调节范围更大，能够解决壁厚超过110mm的管材的熔垂问题。

技术领域

本实用新型涉及一种塑料管材挤出成型技术领域。

背景技术

目前大直径的塑料管材在挤出生产过程中，由于在塑料管材完全定型前尚有熔融态的塑料，在重力作用下继续向管材的水平最低点处流动，从而形成壁厚不等的熔垂现象。由于管材壁厚不均，严重影响管材的整体性能。因此有部分企业在生产时，通过调节模套（如图1）或在口模处设置调节口模（如图2），调整挤出管材圆周方向上各处的厚度。但是调节模套和口膜调节机构的调整范围都比较有限，仍然无法彻底解决大型管材厚壁溶锤问题，也就限制了PE管材壁厚的增加。当PE管材壁厚超过110mm时，通过普通模具偏心调节和口模调节，以及原料和模具温度等工艺参数的调整，已不能完全解决管材溶锤问题了。这是因为常规模具还需要兼顾模具结构强度问题，一般调节模套或调节口模的偏心结构单边只能调节20mm左右，但针对壁厚大于110mm的管材，偏心调的过多，此处的溶体状态的原料流动顺畅度也会受影响，即使调节间隙发挥到最大还会有溶锤问题，导致制品壁厚超差不合格。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种适用于厚壁实壁管材挤出的模具，具有更大的偏心调节范围。

为实现上述目的，本实用新型采用的方法是：一种大型厚壁实壁管材模具，包括：用于连接在挤出机机筒上的连接模头、外模套、芯模、口模，所述的外模套和口模之间还设置有第一调节机构和第二调节机构，所述的第一调节机构和第二调节机构之间通过中间模套连接，所述的第一调节机构包括固定连接在所述的外模套上的第一调节套，所述的中间模套的后端部沿径向可调节的连接在所述的第一调节套上，所述的第二调节机构包括第二调节套和沿径向可调节的连接在所述的第二调节套上的口模调节座，所述的中间模套的前端部与所述的第二调节套的后端部固定连接，所述的口模的后端部固定连接在所述的口模调节座上。

可选的，所述的第一调节机构还包括沿圆周方向均匀分布的多个第一调节螺栓，所述的第一调节螺栓螺纹连接在所述的第一调节套上，所述的中间模套的后端部具有外径变大的调节凸台，所述的第一调节螺栓的端部穿过所述的第一调节套抵在所述的调节凸台的外圆周表面上。

可选的，所述的第二调节机构还包括沿圆周方向均匀分布的多个第二调节螺栓，所述的第二调节螺栓螺纹连接在所述的第二调节套上，所述的第二调节螺栓的端部穿过所述的第二调节套抵在所述的口模调节座的外圆周表面上。

可选的，所述的中间模套的前端面与所述的第二调节套的后端面通过紧固螺栓固定连接。

可选的，所述的第一调节机构还包括固定连接在所述的第一调节套前端面的第一封盖，所述的调节凸台被限定在所述的第一封盖与第一调节套之间。

可选的，所述的第二调节机构还包括固定连接在所述的第二调节套前端面的第二封盖，所述的口模调节座的后端部被限定在所述的第二封盖与第二调节套之间。

本实用新型与现有技术相比具有的优点有：能够在两处进行调节，使两处调节的距离可以叠加，因此调节范围更大，对整体结构强度影响小，能够解决壁厚超过110mm的管材的熔垂问题，同时不会影响原料流动顺畅度，管材超差符合一般要求。

附图说明

图1为现有技术中的挤出模具的示意图一（模套调节）；

图2为现有技术中的挤出模具的示意图二（口模调节）；