[实用新型]电渣炉底部冷水箱

说明书

本实用新型提供了一种电渣炉底部冷水箱，涉及叶片钢精炼领域。本实用新型包括电渣炉本体，其底面布满若干凹槽，电渣炉本体底部设有冷却水箱，冷却水箱内设有横向设置的隔板将其分隔为上下布置的散热腔和汇水腔，隔板上设有位于散热腔内的多个散热环，散热环的上部或下部设有第一通孔，隔板上靠近边缘处设有第二通孔使散热腔与汇水腔连通，隔板上设有多个位于汇水腔内的换热杆，其端部伸出冷却水箱外，所述散热环和换热杆上皆设有若干翅片，所述冷却水箱上设有与隔板连接的进水管，所述进水管与散热腔连通，所述汇水腔中部设有多个连接管，多个所述连接管与出水管连通。

技术领域

本实用新型涉及叶片钢精炼领域，具体涉及一种电渣炉底部冷水箱。

背景技术

电渣炉是一种利用重熔电流产生热能熔化插入渣池的自耗电极，金属熔滴通过渣液清洗后，在水冷结晶器中结晶成电渣锭的一种特殊冶炼设备，而电渣炉中底部的水箱是冷却钢锭并影响钢锭质量的关键部件。

目前，电渣炉底部的冷却水箱一般为空箱结构，冷却水由一端进入另一端输出，导致冷却水在冷却水箱内的流动不均匀，并且靠近进水口一侧的冷却水温度相比靠近出水口一侧的冷却水，其水温较低，导致冷却不均匀，冷却效果差。

发明内容

本实用新型的目的是开发一种使冷却水箱内的水均匀流动，使冷却水进一步均匀换热的电渣炉底部冷水箱。

本实用新型通过如下的技术方案实现：

电渣炉底部冷水箱，包括电渣炉本体，其底面布满若干凹槽，电渣炉本体底部设有冷却水箱，冷却水箱内设有横向设置的隔板将其分隔为上下布置的散热腔和汇水腔，隔板上设有位于散热腔内的多个散热环，散热环的上部或下部设有第一通孔，隔板上靠近边缘处设有第二通孔使散热腔与汇水腔连通，隔板上设有多个位于汇水腔内的换热杆，其端部伸出冷却水箱外，所述散热环和换热杆上皆设有若干翅片，所述冷却水箱上设有与隔板连接的进水管，所述进水管与散热腔连通，所述汇水腔中部设有多个连接管，多个所述连接管与出水管连通。

可选地，所述隔板水平布置，所述电渣炉本体底面上布满的若干凹槽形状不规则。

可选地，所述散热环为圆环结构，所述散热环竖直设置在隔板上，其顶部与电渣炉本体底面连接。

可选地，所述隔板上的多个散热环同圆心设置，并且它们的直径逐渐增大。

可选地，所述进水管与散热腔的连通处位于最内侧散热环内。

可选地，所述隔板上相邻的两个散热环之间的第一通孔上下间隔布置。

可选地，所述隔板上的多个第二通孔在最外侧散热环的外侧呈与散热环同圆心的圆形等间距布置。

可选地，所述汇水腔内的多个换热杆呈矩阵竖直设置。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型冷却水箱内的水由中部向四周均匀扩散，使得水均匀流动，与电渣炉本体均匀换热，散热环间的第一通孔上下间隔设置，使得水流在散热环间蛇行流动，使水充分换热，换热的水由四周向中部汇集排出，使得水排出时也均匀流动，使得隔板均匀受热，防止散热腔受到不均匀的热辐射而使局部产生温差，换热杆对排出前的水吸收部分热量，降低其温度，利于后续水的冷却，设置的翅片提高散热环及换热杆与水的换热效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构图；

图2为散热腔结构图。

具体实施方式