[实用新型]一种全自动塑料实芯棒溶接机

说明书

本实用新型公开了一种全自动塑料实芯棒溶接机，包括增压气缸、第一普通气缸、第二普通气缸、第一滑轨、第二滑轨、精密双向丝杆、伺服电机、实芯棒气缸裁切机、冷却系统、水冷却机、水泵、蓄水箱、冷却水箱和操作面板；通过操作面板可以开机设定各种不同规格塑胶实芯棒的熔接参数，把需要熔接的各种不同规格塑胶实芯棒末端通过实芯棒气缸裁切机裁切平整，通过第一普通气缸带动左上压模在第一导轨的外壁滑动，从而将实心棒固定在左上压模与左下压模之间，然后将另一根实心棒放置在右压模的内部，通过第二普通气缸带动右上压模在第二导轨的外壁滑动，从而将实芯棒固定在右上压模与右下压模之间，通过操作面板可以使熔接模进行预加热。

技术领域

本实用新型涉及实芯棒加工领域，更具体地说，涉及一种全自动塑料实芯棒溶接机。

背景技术

在橡胶生产管生产过程中，胶管内径的尺寸和空间尺寸千差万别，而胶管内径的尺寸和形状必须在硫化这道工序来保证，而高温硫化的过程中必须靠胶管的成型芯棒来保证产品的尺寸和形状的，作为橡胶管生产过程中的易耗品，芯棒价格昂贵，在生产过程中必须切断，为了确保规定的长度又必须重新焊接。

然而现有的塑料实芯棒溶接机在运输实芯棒溶接时会产生一定的偏移，导致溶接效果不好，而且溶接时往往需要人工进行按压对接，从而导致对接位置不准确。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种全自动塑料实芯棒溶接机，本方案通过操作面板可以开机设定各种不同规格塑胶实芯棒的熔接参数，把需要熔接的各种不同规格塑胶实芯棒末端通过实芯棒气缸裁切机裁切平整，然后将一根实芯棒放在左压模的内部，通过第一普通气缸带动左上压模在第一导轨的外壁滑动，从而将实心棒固定在左上压模与左下压模之间，然后将另一根实心棒放置在右压模的内部，通过第二普通气缸带动右上压模在第二导轨的外壁滑动，从而将实芯棒固定在右上压模与右下压模之间，通过操作面板可以使熔接模进行预加热，然后通过伺服电机带动精密双向丝杆平稳转动，使得左下压模与右下压模在精密双向丝杆的外壁精准移动，从而使左下压模带动左上压模与气缸、右下压模带动右上压模与气缸同时移动至预设好的位置，从而将实芯棒通过熔接模熔合在一起，使用不同规格的实芯棒熔接段的实芯棒达到精准尺寸，通过水泵为冷却系统提供冷却水，使冷却系统可以对熔接模进行降温，从而使实芯棒快速降温成型达到不同规格的尺寸要求更加精准。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种全自动塑料实芯棒溶接机，包括增压气缸、第一普通气缸、第二普通气缸、第一滑轨、第二滑轨、精密双向丝杆、伺服电机、实芯棒气缸裁切机、冷却系统、水冷却机、水泵、蓄水箱、冷却水箱和操作面板，所述增压气缸的下端固定安装有第三导轨，所述增压气缸的输出端固定连接有熔接模，所述熔接模滑动连接在第三导轨的外壁，所述第一普通气缸的下端固定安装有第一导轨，所述第一普通气缸的输出端固定连接有左压模，所述左压模滑动连接在第一导轨的外壁，所述左压模的下端与第一滑轨滑动连接，所述第二普通气缸的下端固定安装有第二导轨，所述第二普通气缸的输出端固定连接有右压模，所述右压模滑动连接在第二导轨的外壁，所述右压模的下端与第二滑轨滑动连接，所述精密双向丝杆固定连接在伺服电机的输出端，所述精密双向丝杆分别与左压模、右压模滑动连接，所述实芯棒气缸裁切机固定安装在第二普通气缸的右侧，所述冷却系统固定安装在熔接模的下端，所述水冷却机的输出端与冷却系统固定连接，所述蓄水箱与水泵的输入端固定连接，所述水泵固定安装在蓄水箱的正面，所述水泵分别与蓄水箱、水冷却机、冷却系统固定连接，所述操作面板固定安装在第二普通气缸的右侧上端。

进一步的，所述操作面板分别与增压气缸、第一普通气缸、第二普通气缸、熔接模、伺服电机、冷却系统电性连接。

进一步的，所述左压模由左上压模与左下压模组成，所述左下压模滑动连接在第一滑轨的上端。