[实用新型]一种智能化的梯形轨枕生产线

说明书

本实用新型涉及一种智能化的梯形轨枕生产线，包括活动拉板、液压泵、固定拉板、模槽、挡板、排压槽、上盖板、液压缸组，所述的模槽的一侧设置有固定拉板，所述的模槽的另一侧设置有活动拉板，所述的活动拉板和模槽之间设置有液压缸组，所述的液压缸组为至少两个液压缸组成，所述的液压缸组连接有液压泵，所述的液压缸组上设置有位移传感器和压力传感器，所述的模槽的两侧均设置有挡板，所述的挡板紧贴模槽的外表面设置，所述的模槽的侧壁设置有弧形豁口，所述的模槽的上部开口扣合设置有上盖板，所述的上盖板上设置弧形凸起，所述的弧形凸起和弧形豁口匹配。

技术领域

本实用新型涉及智能化的梯形轨枕生产线技术领域，尤其是一种智能化的梯形轨枕生产线。

背景技术

目前，轨枕预应力钢丝分丝入模是是预应力混凝土轨枕生产工艺的重要工序，预应力钢筋在混凝土灌注前必须编制成组，入模后张拉；工人们先将一组预应力钢筋（通常不少于8根）穿过8块铁挡板，然后在每根预应力钢筋两端镦头锚固，成为一组钢筋组；入钢模前还得人工将铁挡板分置到位，由于钢筋组长度长（不低于11m），重量大（每组丝重75kg），每次钢筋入模时，将钢筋抬入到钢模中，进行张拉，然后成型浇筑后切断外露钢筋即可；现有生产中，采用的是临时张拉后使用镦头锚固，操作繁琐，由于模具不同，导致预应拉力不同，同时位移量不同，而且在浇筑后需要进行上端开口的盖膜，往往造成浇筑水泥外冒，需要处理的边角较多，因此该生产工序的预应力施加劳动强度大，重复操作频次高，效率低，成本高，操作不方便，外溢物料导致生产现场水泥渣、块混乱。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种智能化的梯形轨枕生产线，具有节约用料、操作方便、效果好、效率高、外溢通道独立的特点。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种智能化的梯形轨枕生产线，包括活动拉板、液压泵、固定拉板、模槽、挡板、排压槽、上盖板、液压缸组，所述的模槽的一侧设置有固定拉板，所述的模槽的另一侧设置有活动拉板，所述的活动拉板和模槽之间设置有液压缸组，所述的液压缸组为至少两个液压缸组成，所述的液压缸组连接有液压泵，所述的液压缸组上设置有位移传感器和压力传感器，所述的模槽的两侧均设置有挡板，所述的挡板紧贴模槽的外表面设置，所述的模槽的侧壁设置有弧形豁口，所述的模槽的上部开口扣合设置有上盖板，所述的上盖板上设置弧形凸起，所述的弧形凸起和弧形豁口匹配。

本实用新型提供的智能化的梯形轨枕生产线，还具有以下技术特征：

进一步地，所述的挡板为木质挡板。

进一步地，所述的挡板为非金属挡板。

进一步地，所述的挡板为薄壁金属板。

进一步地，所述的上盖板的弧形凸起和模槽的弧形豁口的扣合工作面之间的缝隙在3-10mm之间。

本实用新型创造通过活动拉板、液压泵、固定拉板、模槽、挡板、排压槽、上盖板、液压缸组组成一种智能化的梯形轨枕生产线，具有节约用料、操作方便、效果好、效率高、外溢通道独立的特点。

本实用新型具有如下有益效果:结合具体技术手段来说有如下几点：

第一点，本发明创造通过在模槽上设置弧形豁口，在上盖板上设置弧形凸起，使其两者的配合形成一个外溢通道，使模槽和上盖板扣合时候形成密封结构，内部多余的浇筑水泥从此部位溢出，避免水泥从其它位置溢出，产生水泥渣、块，破坏生产现场，同时避免造成浇筑后的成品毛刺多，改善了成品的品质；第二点，本发明创造利用液压泵、液压缸组形成一个液压驱动的张力系统，可以实现钢筋的预应力施加，然后利用模槽、上盖板形成产品浇筑成型，利用挡板对外露钢筋形成密封，防止泄漏，操作方便，结构简单，效果好，挡板可以为一次性的，采用多种方式实现，木挡板、非金属挡板、薄壁金属板均可满足使用要求，具有成本低、操作方便的特点。

附图说明

图1为本实用新型实施例的一种智能化的梯形轨枕生产线的主视图；