[实用新型]一种风电叶片腹板粘接自动下压工装

说明书

本实用新型公开了一种风电叶片腹板粘接自动下压工装，包括固定基座和风电叶片内腔，所述固定基座与风电叶片的模具固定，所述固定基座的上表面固定安装有框架，所述框架之间安装有固定块，所述风电叶片内腔上设置有腹板，所述腹板的上表面固定安装有腹板法兰。本实用新型结构简单，首先启动电机，电机启动带动转动杆B转动，转动杆B转动带动锥形齿轮B转动，锥形齿轮B转动带动锥形齿轮A转动，锥形齿轮A转动带动转动杆A转动，直至将腹板夹紧，然后启动电动气缸，电动气缸带动压紧横杆向下挤压，压紧横杆向下挤压带动弧形压块和圆形压块向下挤压，弧形压块和圆形压块挤压到腹板法兰，腹板法兰挤压腹板，使腹板粘接均匀。

技术领域

本实用新型涉及风电设备技术领域，尤其涉及一种风电叶片腹板粘接自动下压工装。

背景技术

风能已经成为能源领域最具商业推广前景的项目之一，目前在国内外发展迅速。而风能叶片在风能发电技术中起着举足轻重的作用。风电叶片作为机组的核心部件，风电叶片技术是风力发电系统的核心技术之一，其主要由叶片的吸力面(SS)壳体、压力面(PS)壳体与腹板通过粘接剂粘接而成。

现有的专利文件中的装置，在对腹板进行粘接时，采用的都是人工粘接，这种粘接方式比较耗费人力，工作时间长，效率低，并且在对腹板进行粘接时，腹板容易发生偏移，造成粘接剂浪费，增加成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种风电叶片腹板粘接自动下压工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种风电叶片腹板粘接自动下压工装，包括固定基座和风电叶片内腔，所述固定基座与风电叶片的模具固定，所述固定基座的上表面固定安装有框架，所述框架之间安装有固定块，所述风电叶片内腔上设置有腹板，所述腹板的上表面固定安装有腹板法兰，所述固定块的下表面安装有电动气缸，所述风电叶片内腔内设置有压紧横杆，所述压紧横杆和电动气缸固定连接，所述压紧横杆的下表面安装有若干竖杆，所述竖杆的下表面分别安装有弧形压块和圆形压块，所述固定块内转动安装有转动杆A，所述转动杆A上设置有两段相反的螺纹，所述转动杆A的一端固定安装有锥形齿轮A，所述固定块的上表面安装有支架，所述固定块的上方设置有电机，所述电机和支架固定连接，所述固定块内转动安装有转动杆B，所述电机的输出端和转动杆B转动连接，所述转动杆B的底端固定安装有锥形齿轮B，所述锥形齿轮B和锥形齿轮A相啮合，所述转动杆A上滑动安装有螺纹套，所述螺纹套的底侧安装有连接块，所述连接块内滑动安装有L形压杆，所述L形压杆的一侧侧壁固定安装有挤压板。

优选的，所述固定块的上表面固定安装有防尘罩，所述电机位于防尘罩内；外界环境中含有灰尘和杂物，电机裸露在外灰尘会进入其中，造成损坏，通过设置防尘罩，可以有效的隔绝灰尘和杂物，对电极起到保护作用。

优选的，所述连接块内开设有滑槽，所述滑槽的顶部内壁安装有弹簧，所述滑槽内滑动安装有滑块，所述弹簧和滑块固定连接，所述L形压杆的顶端和滑块固定连接；当腹板受力按压时，会向下移动，通过设置弹簧和滑块，可以使挤压板在夹紧腹板的同时，还能随着腹板向下移动，避免挤压板将腹板夹紧在某一处，导致无法粘接。

优选的，所述固定块内开设有转动槽，所述转动杆A转动安装在转动槽内；通过设置转动槽，转动杆A能够稳定的转动。

优选的，所述挤压板的一侧侧壁固定安装有防滑橡胶垫；挤压板的表面比较光滑，当腹板受力向下移动时，挤压板可能会出现滑动的情况，进而导致腹板粘接偏移，通过设置防滑橡胶垫，可以保证挤压板牢牢的夹紧腹板，避免滑动。

优选的，所述弧形压块和圆形压块的下表面均固定安装有软垫；通过设置软垫，能够防止弧形压块和圆形压块直接和腹板法兰接触，避免腹板法兰损坏。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：